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UV移印油墨固化原理及应用综述

核心提示：
溶剂型油墨在移印工艺上的应用历史比较长，缘由是uv移印油墨迟迟不能进入市场。

通常意义上，油墨对承印材料的附着力主要建立在油墨中树脂的物理和化学性质与承印材料的匹配性。溶剂型油墨可以便利地选择各种类型的树脂来到达良好的附着力。但是uv油墨的树脂种类格外少，要想仅用某一种类型的感光树脂来匹配种类繁多的承印材料是很困难的。油墨生产厂家是通过添加多种关心剂来到达目的的。由于网印版的漏过性对油墨的宽容，制造各种类型的uv网印油墨就简洁一些。但是uv移印油墨就没有这么简洁。移印胶头的转移效果较差，些微的成分差异就很简洁导致油墨转移的问题。所以，绝大多数油墨生产厂家可以生产成熟的uv网印油墨，但是生产不了成熟的uv移印油墨。uv网印油墨不能像溶剂型网印油墨代替溶剂型移印油墨一样来代替uv移印油墨。

uv油墨的枯燥不同于溶剂型油墨，它是油墨中的感光树脂在紫外光的照耀下发生交联反响的化学结果。由此，反响在uv技术中的关键点包含了：感光树脂和添加剂、紫外光、uv固化等核心内容。首先，针对某一类承印物，我们必需找到感光树脂并添加确定的关心剂来到达与承印材料的匹配性，也就是保证它们经过合理的uv照耀后严密地结合在承印材料的外表；其次，我们能够制作产生uv光的机器，其中心波段的光波长要符合感光树脂发生化学交联反响所需的能量；我们还必需把握uv固化的效果所受控的要素，通过把握它们来到达最正确的固化效果。

uv移印油墨的固化原理

uv移印油墨在紫外线的照耀下，体系中的光敏剂激发被分解为自由基，自由基使交联反响快速发生。体系全部成分瞬间变成固体，所以，uv移印油墨总体上来讲是液体的组分在紫外光的作用下发生反响生成大分子网状物的化学过程。相比较溶剂型油墨的枯燥过程，uv移印油墨的枯燥生成了一种型的树脂，这种树脂和承印材料的匹配性格外重要，它打算了油墨的最终附着力。而溶剂型油墨的枯燥根本上是一种沉降过程，溶剂挥发了，树脂沉降成为固体，枯燥在承印材料的外表。

光敏剂对紫外线的吸取

uv移印油墨体系中的光敏剂起着关键作用，例如二苯甲酮被紫外线波长为310～340nm的波段照耀时，会转变成三线态，三线态夺取活性胺中的h原子，生成两个自由基，自由基能够引发感光树脂和活性稀释剂单体的聚合交联反响。自由基进一步促使感光树脂和活性稀

释剂单体发生聚合交联反响，生成网状的高分子化合物，完成uv油墨的枯燥过程。

uv固化

uv固化的光源应能够发出含有300～380nm波段的紫外光。网印和移印行业使用最多的是水银灯，依据水银灯发出光线的强度可以分为80w/cm、120w/cm、200w/cm三种，强度越高，所需的固化时间越短。但是要考虑光源离开承印物的距离，由于距离太近很可能使对温度敏感的承印物变形。实践上的推举应保证承印物与光源的距离至少为0.5m。或者在设计固扮装置时能快速切断热源，防止温度上升对承印物的影响。

uv移印油墨的应用学问承印材料
随着全球范围内环保呼声的高涨，uv油墨的应用获得了比较高的认可度。不管是uv胶印领域、uv柔印领域、uv凹印领域、还是uv网印领域，uv技术的应用都已完全成熟，并在向着水性uv油墨的前沿迈进。uv移印油墨作为uv印刷技术环节的后来者得到了油墨业界的普遍重视，国内有很多厂家都声称研制成功了uv移印油墨并推向市场。可以说，uv移印技术进入了高速进展期。移印和网印是两个工艺过程迥异但是面对的是相像的工业环境的两种特种印刷工艺技术，所以我们都要求所使用的油墨要能针对不同的承印材料有完整的方案，比方添加怎样的助剂才能适应比较难印的材料，单纯的uv油墨不能到达客户要求时是否要借鉴双组分模式。从这点来看，uv移印油墨的体系要远比其他工艺简洁。

abs

abs材料在工业领域的应用格外广泛，它兼有极好的物理特性和良好的印刷适性两大优点，因此它是网印和移印技术最常面对的承印材料，占到整个油墨消耗环节的56％。时至今日，abs外表的uv移印油墨仍是最为成熟和稳定的。它不需要印前处理，也不需要添加助剂来改善适性，一般状况下，不需要添加硬化剂就能到达满足的墨层性质。

pp、pe

pp、pe在印刷前进展印前处理是众所周知的，uv移印油墨也不例外。印前处理有三种：火焰处理、高频处理和化学处理。由于移印涉及的产品通常是不规章的，所以火焰处理也好，高频处理也好，不像中空容器的火焰处理机和薄膜的高频处理机那样具有相对标准的形式，必需依据产品的外形和印刷位置设计独特的喷火装置和高频喷头。一些自动化的移印设备上配备的火焰处理机和高频处理机的喷头都具有灵敏的调整模式来适应种类繁多的承印产品。

所谓化学处理就是承受一些强氧化物对pp、pe材料进展浸润，在非极性的pp、pe分子间导入氧原子来转变外表