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制药无尘车间装修要求

制药无尘车间装修要求

1.制药无尘车间装修地面面层材料要求
目前，制药无尘车间一般选用整体性好、刚性强的水磨石地面。
为了避免尘土、细菌积聚、滋生，这种地面须防止开裂和返潮，
在施工中可采取夯实回填土，加厚地坪、选用优质水泥，适当配
筋（对大面积厂房而言）等措施来防止地面开裂；为防止地面返
潮，施工中则可采取加厚混凝土层和碎石层，湿度高的地区增加
防水层（如一毡二油）等措施。有防腐要求的地面可采用聚酯砂
浆整体地坪，由耐腐蚀的不饱和聚酯为胶粘剂，以石英砂或重晶

砂为填料混合而成，能耐酸碱，有良好的化学稳定性和耐腐性。

制药无尘车间装修中较常用的是以下几种地面面层。
（1）水磨石地面：整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静
电；缺点是无弹性。常用于要求经常擦洗的分装车间、针片剂车

间、实验室、卫生间，更衣室、结晶工段等。
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（2）塑料地面：光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐
磨、耐腐蚀，但易产生静电，受紫外线照射易老化。因此不宜用
于经常采用紫外线灯灭菌的场所。一般用于更衣室、包装间、化
验室等房间。由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同，不宜用

于大面积车间，否则会引起起壳现象。
（3）耐酸瓷板地面：用耐酸胶泥贴砌，能耐腐蚀，但质较脆，
经不起冲击，破碎后则降低耐腐蚀性能。这类地面可用于原料车
间中有腐蚀介质的区段，由于施工复杂、造价高，宜用于有腐蚀
介质滴漏的局部范围使用。例如，将有腐蚀介质的设备集中布置，
然后将这一部分地面用挡水线围起来，挡水线内部用此种地面铺

贴。

2.制药无尘车间装修材内墙及顶棚饰面材料要求
无尘车间的内墙和顶棚要求光滑、平整、无剥落，常用砖墙或板
材作基质材料，其表面抹灰后，选用符合工艺要求的涂料作饰面
材料，涂料的选用可参照下面所列：耐酸涂层聚氨酯、环氧树脂、
耐碱涂层过氯乙烯、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶、环氧树脂、聚
氨酯等涂料；耐油涂层醇酸、氨基、硝基、缩丁醛、醇溶酚醛、
环氧树脂、有机硅、丙烯酸、耐水涂层氯化橡胶、氯丁橡胶、聚
氨脂、酚醛、沥青、防潮涂层乙烯、氯化橡胶、聚氨酯、酚醛树
脂、耐溶剂涂层聚氨酯、耐大气涂层丙烯酸、天然树脂漆、油性
漆、保色涂层丙烯酸、乙酸丁酸纤维保光涂层醇酸、丙烯酸、乙
酸丁酸纤维、绝缘涂层油性绝缘漆、酚醛绝缘漆、醇酸绝缘漆、

环氧绝缘漆、氨基漆、聚氨酯漆、有机硅漆、沥青绝缘漆等。
内墙和顶棚也可直接选用金属板材（如充填泡沫塑料的彩色复合
钢板、不锈钢等），但是需要注意板材之间的接缝处理。制药厂

中较常用的几种内墙饰面如下：

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（1）油漆墙面：光滑、能清洗，且无颗粒性物质脱落，常用于
有洁净要求的房间。施工时要求基层干燥，否则易爆皮、脱皮。
油漆可用普通调合漆、无光漆等，近年常用仿搪瓷漆及环氧树脂

漆（这种漆膜光滑度好、强度高，但施工较费用事）。
（2）水磨石台度、油漆墙面：有的厂为防止墙面被撞坏，故采
用水磨石台度，由于垂直面上无法用机器磨，只能靠手工磨，施

工麻烦，不易磨光，故光滑度不够理想，此墙面优点是耐撞击。
（3）白瓷砖墙面：墙面光滑、易清洗、耐腐蚀，不必等基层干

燥即可施工，但接缝较多。采用大块瓷砖，接缝可相对减少。

3.制药无尘车间装修门窗材料要求
无尘车间的门窗材料应选择自然变形小，制作尺寸误差小，并易
控制缝隙，气密性好的材料。一般情况，无尘车间的窗和外门宜
用金属或金属涂塑材料，不宜用木制品，以免受潮生霉长菌，有
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条件的内门也可选用金属或金属涂塑制品。对于无菌室门窗，规

范严格规定不得使用木制品。
为了保证厂房的洁净度，洁净区要做到窗户密封。空调区与非空
调区之间的窗户要设双层窗，至少其中一层为固定窗。另外，不
同洁净级别无尘车间之间的联系门要密闭、平整、造型简单，且

门应向级别高的方向开启。

4.制药无尘车间装修设备选择要求
为防止药液或物料在设备、管道内滞留而造成微生物滋长，选择
设备内壁应光滑，无死角，管道设计要减少之管、管件、阀门和
盲管。同时，对需要清洗、灭菌的零部件应易于拆装，不便拆装
的要设清洗口，且无菌室的设备、管道应满足灭菌需要。管道连
接也要考虑拆洗方便，但不宜采用丝扣连接，以避免物料在丝扣
处沉积，若采用法兰连接时宜使用不易积液的对接法兰、活套法

兰。
输送纯水、注射用水的管道应保持循环，宜采用环形干线，
支管宜设回流管路，以便不用时注射用水可回流至主干管，防止

水在支管内滞留而滋生细菌。

5.制药无尘车间装修对给排水系统要求：
（1）厂房内的给水排水干管应布置在技术夹层、技术竖井、地
沟管槽内，引入的支管宜暗敷，且给水排水管道穿过洁净室顶棚、

墙壁