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化工典型安全事故案例

一山东赫达股份有限公司爆燃事故

2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2

人轻伤，直接经济损失约230余万元。

1．事故经过

山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340

元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造

等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项

目始建于2000年。

2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生

产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突

然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲

苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂

长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击

碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北

厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北

厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2

人重伤，2人轻伤。

2．事故原因

（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，

脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生
晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静

电，引起爆燃。

（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规

定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现

象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；

生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有

限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存

在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程

允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封

头焊缝的开裂。安全现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱

绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。

3．防范措施

（1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照三同时要求，落实各

项规范要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。

（2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时发现设

备腐蚀等隐患。

（3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工艺规程允许范围运行。

（4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安全评价报告质量，切实为企

业提供安全保障。

二淄博中轩生化有限公司火灾事故

2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提

取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行
检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12

万元。

1．事故经过

淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经

理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改

项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取

得试生产方案备案告知书。事发时正处于试生产阶段。

2．事故原因

（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机

操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置

换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间

隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁

摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。

（2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理

人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落

实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，

未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故

发生的间接原因。

3．防范措施

（1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。

企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工

作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。
（2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。企业严格执行

化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化

工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识