降膜,升膜蒸发器的区别.pdf

降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此
适于用在蒸发量较小的场合。例如有些二级蒸发的设
备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采
用降膜。由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每
一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部
应有降膜分配器，通称降膜头。降膜头的安装必须呈水
平，以免出现液体流动不均的现象。机理

解释一：是指为实现某一特定功能，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在
一定环境条件下相互联系、相互作用的运行规则和原理。
解释二：机理是指事物变化的理由与道理。在化学动力学中，所谓“机理”是指从原子的结
合关系中来描绘化学过程。在化学气相沉积中，机理的含义更加广泛。如果其过程是动力学
控制的，机理是指原子水平的表面过程。

我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器
它由加热室和分离罐组成
物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降
在下降的过程中被不断的蒸发增浓
汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐
蒸汽从分离罐顶部排出
完成液从分离罐底部排出

升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换
热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形

成膜状上升，并继续蒸发。汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。加热管一般采用25~5mm的
无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易
产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。

降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成
膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。由于二次蒸汽的
流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每
根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，
甚至不能保证产品质量。降膜蒸发器适用于热敏性物料，不适于易结晶，结垢或粘度很大的物料。

对于膜蒸发器和升膜蒸发器的工作原理、区别及各自的优缺点，请参照下面的详细介绍。

如果液体黏度比较大，建议还是使用旋转刮板式蒸发器好，此种蒸发器适用于高粘度、易结晶、结垢的浓溶液，我以前
的厂用的就是它，效果不错，如果在它上面加装抽真空装置，效果会更好。

我原来用过三效降膜蒸发器和四效降膜蒸发器，主要用于浓缩葡萄糖浆和玉米浆，记得粘度范围要求好像是<400CP，具
体我们使用的是多少不记得了。

升膜和降膜的区别还在于：升膜的动力消耗较大！但蒸发效果要好！对于国外一般选择升膜蒸发器，原因是他们的主要
是风力、水、发电，不像国内是火力发电，所以电的成本低！国内建议选择降膜蒸发器！淀粉的玉米浆、酒精的浓缩液、
牛奶的蒸发，都可以用降膜蒸发器！至于粘度，没有作统计！

补充一点：升膜和降膜的流速控制不同。升膜的流速要大好多。

升膜的气速常压下要20~30m/s，减压下80~200m/s，加热管长径比100/300。一般一个流程即达到要求。
降膜一般用于粘度不太大的溶液，一次达不到要求可以循环蒸发。
粘度较大或者有结晶的一般使用强制循环蒸发，粘度很大的可以考虑刮膜蒸发

如果是聚合物脱单还是要谨慎一些，低于聚合物熔融态粘度的都没问题。

升膜蒸发器和降膜蒸发器都属于单程蒸发器。这类蒸发器主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不做循环流
动即从浓溶液排出。升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入，进入加热管内受热
沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中连
续蒸发，汽液混合物在分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。
降膜蒸发器，料液是从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中不断被蒸发而蒸浓，在其底部
得到完成液。
升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶
液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适
于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度
较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的
溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均
匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。

1厘泊(1cP)=1毫帕斯卡.秒
100厘泊(100cP)=1泊(1P)
1000毫帕斯卡.秒=1帕斯卡.秒
空气μ=×10^-6Pa·s，v=