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综采设备安装回撤工安全标准作业卡

项目班前准备作业程序执行《通用标准》的有关程序

作业标准执行《通用标准》的有关要求。安全要点执行

《通用标准》的有关要求。

接班1询问工作情况1.1了解上一班工作情况、工程质量

和现场安全状况。重点了解绞车、钢丝绳、通讯信号的使用

情况和顶底板的支护情况。2.2了解上一班安装与回撤作业

的完成情况和工作面的支护情况，以及所需设备的运转与完

好情况。3现场检查及试运转3.1按照操作规程对本工种所

用设备及工作环境进行认真详细的检查：包括绞车的稳固、

完好情况，通讯信号控制装置是否灵敏可靠，钢丝绳及绳皮、

绳卡是否完好齐全，钩销是否变形损坏，临时泵站及支架液

压管路、阀组、销子、U形卡等是否完好齐全。周围环境的

检查：顶、底板支护情况是否满足作业规程要求等。3.1.1

凡影响作业和危及安全的问题，必须事先进行处理，方准开

始支架的安装与回收作业。3.2对所用设备进行试运转，试

运转过程中详细检查各部位是否齐全、可靠，按钮、信号是
否灵敏，泵站压力是否稳定，声音是否正常，管路阀组是否

有串漏液现象等。

刮板输送机安装回撤1安装前准备1.1整平铺设输送机的场

所，清理浮煤、杂物。1.2检查安装现场支护是否可靠、有

效，发现问题及时处理。1.3根据输送机机头安装位置确定

第一节正常中部槽安装位置，并在机头前安设绞车，安装溜

槽时将钢丝绳从底槽穿过，直至机尾。1.4在切眼内输送机

安装位置敷设轨道，并把输送机安装连接零部件、材料妥善

放置。1.5地面用平板车装两节溜槽，电缆槽放在溜槽内，

运输至安装地点。2安装2.1安装中部槽：按照以确定的中

部槽安装位置安装中部槽直至机尾，当溜槽运输到安装地点

后，根据安装空间位置，提前将安装地点的轨道拆除，将溜

槽吊起后把平板车拉出运走，再将溜槽拖移至安装位置。

2.1.1每对接完两节溜槽必须及时安装好哑铃销、挡销、齿

轨及固定销。2.2安装机头、机尾：将机头、机尾运输至安

装位置附近，用手拉葫芦将机头、机尾吊起拖移至安装位置

与中部槽、过渡槽进行对接，将机头、机尾驱动装置放置在
安装位置待安装。2.2.1机头、机尾驱动装置应放置在不影

响支架安装的合适地点，待支架安装完成后再与链轮对接安

装。2.3安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将

电缆槽吊起与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间穿好导

向销。2.4敷设刮板链：将链条放置在机尾方向，用预先敷

设的钢丝绳连接链条，拖至机头。敷设上链时采用同样的方

法，先组装上链刮板，连接刮板链并在过渡槽处紧链至适宜

程度。2.5安装机头（尾）电机、减速器：将手拉葫芦挂在

支架吊装孔上，分别起吊减速器与链轮正对，电机联轴节与

机头（尾）减速器对位，紧固各部连接螺栓。2.5.1安装时

各连接螺栓要均匀涂抹润滑脂，各零部件表面涂抹润滑脂，

以便安装、拆卸、防锈。2.6检查减速箱和链轮的油质、油

位，以及各部件螺栓的紧固情况。2.7敷设电缆并接入电机

内，接通电源，通知所有人员离开输送机周围，清除刮板输

送机内其他杂物，发出开机新哈，将底链翻上，掐开接链环，

安设刮板后重新紧链。2.7.1安装现场20m以内风流中瓦斯

浓度超过1%时，严禁送电试车。2.8进行空载试运转，若运
转正常，重新紧固一遍所有螺栓，等待移交。3回撤前的准

备3.1将回收地点的顶板、煤帮等维护好，确保工作环境安

全。3.2将工作地点的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。

3.3检查回收设备的完好情况，以及回收工具的齐全可靠情

况。3.4在巷道顶板支护完好、巷道坡度平缓处支设起吊抬

棚或装车装置。4回撤4.1启动刮板输送机，将接链环开至

机头附近，缩机尾，在机头、机尾分别拆开接链环，在装车

处支设起吊抬棚，在起吊抬棚距轨中处挂设滑轮，将绞车钢

丝绳穿过滑轮把刮板链拖出，装车运走。4.2将机头架、机

尾架及驱动装置分别拖出，装车运走。4.3将溜槽每两节为

一组拆除哑铃连接销，拆除电缆槽与溜槽连接螺栓后将电缆

槽放至溜槽内。将溜槽拖至装车地点，装平板车运走。4.4

清理现场杂物，回收零部件。

采煤机安装回撤1安装前的准备1.1地面试机：将需要安装

的采煤机组装并空载试机，检查其完好程度和零部件运转是

否正常；液压回路、冷却水路是否畅通，压力是否符合要求。

1.1.1电气设备必须完好，保护装置齐全，信号灵敏，否则
不得入井。1.2经动力部验收后，根据入井要求，在地面将

机组拆开，分别装车，按《大型设备运输作业标准》将其运

到规定地点并按顺序卸车，左右主机架下部用道木垫平。1.3

根据作业要求，清理煤机机窝，检查组装地点液压支架的完