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油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施实用版.pdf

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YF-ED-J3863 可按资料类型定义编号 油田注水管道的腐蚀现状 及防腐措施实用版 InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction, RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 方案示范文本文件编号：YF-ED-J3863 油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施 文件名日期20XX年XX月版次1/1 实用版 编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 油田注水管道的腐蚀现状及防腐 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并 有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以 对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1前言 注水采油技术是国内各大油田提高原油采 收率的主要方法，随着油田开采时间的增长， 注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不 断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结 垢问题，一直是困扰油气开采和输送的'顽症 '，所造成的严重损失令人触目惊心。据20xx 年9月对我国第二大油田——胜利油田的调查 发现，11个采油厂8000余口注水井、总长度 方案示范文本文件编号：YF-ED-J3863 1583万m的统计，平均腐蚀速度达1．5mm／ a，平均穿孔率达2．4次／(km·a)。在部分严 重损失区块，管线换新周期不足3a，最短的仅 (3～4)个月，所报废的注水管柱中有90％以上 是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐 蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失就达3 亿元，并由于更换管柱、管线影响作业和生 产，导致间接经济损失达10亿元左右。而全国 各大油田的管线和管柱到20xx年年底，总计高 达10亿余米，这方面的损失更分别高达100亿 元和1000亿元之多。因此，研究注水系统的腐 蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓，具有重要的意 义。 2油田注水管道腐蚀的影响因素 方案示范文本文件编号：YF-ED-J3863 油田注水管道的腐蚀也符合金属腐蚀的一 般规律，主要影响因素有： (1)pH值。一般情况下，当pH值在4～10 时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速 率不受PH值影响。在PH值不大于4的酸性范 围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解， 致使钢铁表面和酸性介质直接接触。因此，提 高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但不一定能 解决其它腐蚀类型。从理论上讲，注水的最佳 pH值应为7。当pH值在10～13的碱性范围内 时，随碳钢表面的pH值升高，Fe2O3覆盖膜逐 渐转化为具有钝化性能的r—Fe2O3保护膜，腐 蚀速率会有所下降。但是当pH值过高时，腐蚀 方案示范文本文件编号：YF-ED-J3863 速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜溶 解成可溶性的铁酸钠(NaFeO2)。 (2)溶解氧。氧腐蚀是油田注水系统的主要 腐蚀形式之一。溶液中含有极低浓度的氧(低于 1mg／L)就可造成极为严重的腐蚀，如果同时有 H2S或CO2气体存在，腐蚀速度会急剧升高。O2 在水中的溶解度取决于温度、压力和水中Cl-的 含量。O2的腐蚀一般为局部腐蚀，其局部腐蚀 速率为其平均腐蚀速率的(2～4)倍。 (3)二氧化碳。CO2可以溶解在水中，生成 碳酸，引起电化学腐蚀。特别是在深处地层水 中含有大量的CO2，对油管等井下设备具有较大 的腐蚀性。钢材二氧化碳腐蚀的产物都是易溶 方案示范文本文件编号：YF-ED-J3863 的，不易形成保护膜，因此随CO2浓度的增 加，腐蚀速度增加非常快。二氧化碳的溶解度 是温度、压力以及水的组成的函数。 (4)硫化氢。H2s溶于水呈酸性，增加水的 腐蚀性；H2S具有很强的还原性，可以被水中的 溶解氧氧化为硫而沉积析出。随H2s浓度的增 加，腐蚀速度增大；达到一定浓度时，腐蚀速 度达到最大值；然后随浓度的增加而减小，最 后趋于恒定。水中的溶解盐类和溶解的二氧化 碳对硫化氢的腐蚀也有一定的影响。 (5)溶解盐。