浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112536159A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011312484.5B03B9/00(2006.01)(22)申请日2020.11.20(71)申请人四川广旺能源发展（集团）有限责任公司唐家河煤矿地址628205四川省广元市旺苍县嘉川镇五红村(72)发明人陈宗和张克文罗仲军任绍伟赵阳(74)专利代理机构成都启慧金舟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51299代理人何媛(51)Int.Cl.B03D3/06(2006.01)B03B5/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺(57)摘要本发明公开了浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，包括以下步骤：S1、备料：将需要进行筛选的原煤进行称重备料，S2、浮选入料：将称重完成后的材料投入浮选机中，浮选搅拌10‑15min后加入絮凝剂，加入絮凝剂后持续搅拌10‑20min，得出精矿与尾矿，S4、煤矿压滤：将精煤投入压滤机中进行压滤，尾煤经过旋流器分离后泵入压滤集中进行压滤，精煤压滤后得出精煤与循环水，尾煤压滤后得出尾煤与中煤。将浮选尾矿一部分接入到水力旋流器进行二次浓缩回收，经过浓缩后，溢流水再次进入尾煤压滤机进行尾煤回收，底流进入中煤产品，经过多次采样化验，中煤质量合格，此次改造未对中煤质量产生负面影响，由于减少了低灰尾矿进入尾煤的产量，从而降低了尾煤产量及尾煤热值。CN112536159ACN112536159A权利要求书1/1页1.浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料：将需要进行筛选的原煤进行称重备料；S2、浮选入料：将称重完成后的材料投入浮选机中，浮选搅拌10‑15min后加入絮凝剂，加入絮凝剂后持续搅拌10‑20min，得出精矿与尾矿；S3、尾矿分离：将浮选完成后的尾矿泵入旋流器内；S4、煤矿压滤：将精煤投入压滤机中进行压滤，尾煤经过旋流器分离后泵入压滤集中进行压滤，精煤压滤后得出精煤与循环水，尾煤压滤后得出尾煤与中煤；S5、二次浓缩：将循环水泵入浓缩池中，进行二次浓缩，浓缩池中二次加入聚合氯化铝；S6、循环水过滤：对精煤压滤完成后的循环水通过粗筛网一次过滤，然后使用精细滤网进行二次筛选，筛选完成后将筛选残留物进行堆积，堆积到一定数量后投入尾煤压滤机中进行二次压滤；S7、精煤烘干：将得出的精煤投入烘干机中，水分控制在4‑6％；S8、尾煤烘干：将得出的尾煤、中煤和二次压滤后的剩余煤矿分别投入烘干机内，水分控制在8‑10％。2.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于：所述S2中浮选入料中浮选机采用机械搅拌式浮选机，浮选机搅拌时间为10‑15min，浮选机转速为800‑1000r/min。3.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于：所述S3尾矿分离中旋流器采用水力旋流器，水力旋流器压力在0.5‑2.5kg/cm，水力旋流器流速在5‑12m/s。4.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于：所述S4中煤矿压滤采用板框压滤机，压力为3‑5mpa，过滤面积为0.5‑1200/m2。5.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于：所述S5中二次浓缩的浓缩池采用辐流式浓缩池，固体表面负荷控制在90‑150kg/m2。6.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于：所述S6中循环水过滤粗制滤网采用600‑800目筛网进行一次筛选，二次筛选采用900‑1200目筛进行二次过滤。7.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于：所述S7中精煤烘干所采用的烘干机为蒸汽式烘干机，烘干温度为600‑800°，烘干时长为1‑5min。8.根据权利要求1所述的浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，其特征在于：所述S8中尾煤烘干所采用的烘干机为滚筒式烘干机，烘干温度为900‑1100°。2CN112536159A说明书1/6页浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺技术领域：[0001]本发明涉及煤泥二次浓缩回收技术领域，具体为浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺。背景技术：[0002]选煤厂在选煤过程中煤泥线会产生大量的煤泥水，洗混煤、末矸线产生大量的洗混煤、沫。传统的煤泥回收工艺是：煤泥水到煤泥浓缩机浓缩到煤泥压滤脱水到煤泥外排到煤泥场地。煤泥的水分随压滤机效果的不同约煤泥的状态为粘团状、糊状或胶状，给煤泥的储存、运输和利用带来很大困难，严重制约了煤泥的利用，并且严重污染环境，而针对入洗11841原煤时，出现的煤泥产量高，且热值高的情况，通过对浮选尾矿煤泥进行二次浓缩回收，有效降低了尾煤的产量和降低了尾煤质量，确保了洗煤厂的正常生产