一种钒钛烧结矿的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575178A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011444197.X(22)申请日2020.12.11(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人向成功高华斌张成立杨百顺万成陆才天(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B1/245(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钒钛烧结矿的制备工艺(57)摘要本发明公开一种钒钛烧结矿的制备工艺，包括：1)将烧结原料A混合均匀，所述烧结原料A包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料A3‑5份；燃料A为粒度≤2mm的焦粉和粒度≤1mm的无烟煤粉；将烧结原料B混合均匀，所述烧结原料B包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料B3‑5份；燃料B为2mm＜粒度≤6mm的焦粉；2)用水浸润烧结原料A后进行造球，得到团球A；用水浸润烧结原料B后进行造球，得到团球B；3)所述团球A布料得到料层A；所述料层A上采用团球B布料得到料层B；4)点火和烧结，得到钒钛烧结矿；所述制备工艺可提高烧成率，降低固体燃料消耗。CN112575178ACN112575178A权利要求书1/1页1.一种钒钛烧结矿的制备工艺，其特征在于，包括：1)将烧结原料A混合均匀，所述烧结原料A包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料A3‑5份；燃料A为粒度≤2mm的焦粉和粒度≤1mm的无烟煤粉；将烧结原料B混合均匀，所述烧结原料B包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料B3‑5份；燃料B为2mm＜粒度≤6mm的焦粉；2)用水浸润烧结原料A后进行造球，得到团球A；用水浸润烧结原料B后进行造球，得到团球B；3)所述团球A布料得到料层A；所述料层A上采用团球B布料得到料层B；4)点火和烧结，得到钒钛烧结矿。2.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述熔剂为生石灰、白云石、石灰石中的一种或几种。3.根据权利要求书2所述的制备工艺，其特征在于，所述熔剂为石灰石。4.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺还包括：筛分焦粉得到粒度≤2mm的焦粉以及2mm＜粒度≤6mm的焦粉。5.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述料层A厚度为350mm～370mm，所述料层B厚度为350mm～370mm。6.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述烧结原料A中钒钛精矿粉、铁精矿粉和熔剂的粒度≤3mm占65％～75％、粒度＞3mm占25％～35％；所述烧结原料B中钒钛精矿粉、铁精矿粉和熔剂的粒度≤3mm占75％～85％、粒度＞3mm占15％～25％。7.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述团球A和所述团球B的粒径为5～8mm。8.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述点火过程点火温度为1100‑1150℃，点火时间为2‑2.5min，点火负压为5‑7kPa。9.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述烧结过程烧结负压12～13kPa。10.根据权利要求书1所述的制备工艺，其特征在于，所述烧结过程烧结时的台车机速为2m/min～2.2m/min。2CN112575178A说明书1/4页一种钒钛烧结矿的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种钒钛烧结矿的制备工艺。背景技术[0002]烧结矿的制备工艺一般为：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，并加入适量的水，经混合和造球后，在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，得到烧结矿。[0003]烧结矿是目前高炉生产的主要原料，其质量直接影响高炉生产的经济指标。烧结布料过程由于产生偏析，导致固体燃料粒度沿料层高度至上而下变粗。料层上部燃料粒度偏小，料层下部燃料粒度偏大。燃料粒度又直接影响烧结燃烧带厚度：粒度偏小，则燃烧带过窄，烧结过程中的物理化学反应不能充分进行，影响烧结矿质量；而燃料粒度过大，则燃烧带过宽，料层的透气性变差，烧结速率低，影响烧结矿产量。料层上部燃料粒度过小，则比表面积大，反应性好，燃烧速度快，燃烧速度大于传热速度；料层下部燃料粒度过大，比表面小，导热性差，燃烧速度小于传热速度。而料层中燃烧速度与传热速度的不匹配，会导致料层最高温度降低，高温带厚度增加。在此情况下，要提高料层最高温度，达到烧结过程所需最佳温度，则