反井钻机施工措施.pdf

煤仓反井钻机施工安全技术措施

一、工程概况

根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔

深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图
二、施工前准备

1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定
的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500

×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。钢轨
应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨
必须对称置于预钻孔两边。另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚
杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6
米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻

机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中
应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。严格
执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。

5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面
每人不少于4/min新鲜风量。瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头
交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积
存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工

1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等
散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井
底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，
并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。（3）绞车司机、信号灯、
信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：
地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→
南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上
仓斜巷机头硐室→煤仓上口
2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正
钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后
即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→
安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜
拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液
压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—

10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
3、试运转：钻机安装调整后，应全面检查各部件安装
是否准确，然后才开泵，开泵后应首先观察付泵压力表，空载主付压力应

为：主泵0.8∽1.2Mpa,付泵0.1∽0.2Mpa,若压力超高应停泵处理,正常后
再起动,若压力正常便可反复动作,所有油缸运转液压马达,一切无误后便
可装上钻头、钻杆，进行开孔钻进。

4、施工：先在钻孔中心点用反井钻机φ244mm的钻头向下打一个钻眼，钻孔上
下垂直度偏差不超过0.7度,钻进中为防止岩粉冲不上来、卡钻等情况可采

用风水并用,小钻孔钻通后,采用平板车把φ1.2m的大钻头运至主斜井下部
钻孔处,卸除小钻头，安装大钻头（径口对正、上满丝扣）安装必须牢固，

然后从下向上扩大钻孔，钻孔直径为1200mm。钻通5m及扩钻孔时必须两面
设警戒，严禁人员通行。出矸：当下部矸石超过一定数量时，应停止钻孔，
由甲方负责及时出矸，不能影响施工。
附：反井钻机施工示意图。
四、工期与劳动组织安排

1、工期：开钻之日起日完工（如因工程接替，条件不足等原因工期顺
延）。
2、劳动组织安排表（见下页）

单位工种人数

反队长1

井

钻技术员1

机钻机司机2×4

队
合计10

五、钻机施工安全措施

1总述
(1)凡井下钻井施工人员，要首先学习本安全措施的有关规定，学习钻井工
作基本知识及该机的操作方法，非经过训练，没有合格证的人员，不得独自上操
作台操作机器。
(2)钻井现场通风要良好，防止瓦斯积存，每班都必须检查瓦斯情况，回风
流中，沼气浓度达到1％时，停止钻进，可继续给水冲孔，钻机及其开关附近２
０米范围内的风流中，沼气浓度达到１.５％时，必须停止运转，撤出人员，切
断电源，进行处理，局部积聚沼气浓度达到２％时，必须停止工作，撤出人员，
切断电源，进行处理，沼气浓度降到１％以下时，方可开动机器。
(3)主机基础必须严格按照施工设计要求进行施工，并经过有关技术人员验
收后才算合格，主机竖立前必须把现场清理干净（包括基础附近的碎矸石）。
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