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中厚板ACC系统

控制冷却是在控制轧制后，在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行某种程度的
快速冷却，使相变组织比单纯控制轧制更加细微化，以获得更高强度的技术。同时，
该技术还是一项节约合金、简化工序、节约成本的先进技术，可以充分挖掘轧制潜
力，大幅度提高钢板的综合力学性能，给企业带来巨大的经济效益和社会效益。

热轧钢材轧后控制冷却能改善钢材组织，提高钢材性能，缩短热轧钢材的冷却
时间，提高轧机的生产能力，还可以防止钢材在冷却过程中由于不均匀而产生的扭
曲和弯曲，同时还可以减少氧化铁皮损失。利用钢材轧后余热，给予一定的冷却速
度控制钢材相变过程，从而可以取代轧后正火处理和淬火处理，节省了二次加热的
能耗，减少了工序，缩短了生产周期，从而降低了生产成本。

近年来，由于各大企业和科研单位的极大重视，全面研究了铁素体－珠光体钢
各种组织与性能的关系，根据钢的晶粒变化特性，使用合适控制冷却技术可以获得
强度、韧性都好的热轧钢材，随着研究的深入控制冷却技术也就越来越成熟。

济钢根据市场的变化决定走品种结构优化和钢材质量之路，具有高屋建瓴的战
略眼光。在中厚板厂新上轧后快速冷却装置有利于提高钢板质量和品种优化，不但
能节省能源也降低了成本，并且还为品种开发提供了基本条件，为济钢的做强做大
夯实基础。

1、济钢中厚板厂ACC系统概述

ACC系统冷却区的技术参数关键在开冷温度、终冷温度和冷却率，在ACC系
统中，特别是终冷温度要精确控制。
济钢中厚板轧机轧后快速冷却控制（AcceleratedControlledCooling）系统可分
为以下几部分：冷却水处理系统、高位中间水箱、冷却装置、计算机自动控制系统、
仪表检测系统、冷却水量控制系统、吹扫及侧喷机构等。冷却系统布置示意图见图
1所示。其中冷却区是指从3500mm精轧机最后一道次出口处的温度开始到十一辊
强力矫直机前的返红温度为止的区域，具体可分为一区（在精轧机）、二区（ACC
入口）、三区（在ACC）、四区（ACC出口）和五区（矫直机），其中第三区就
是ACC的冷却区，ACC根据冶金理论分为两个冷却区：冷却1区（快冷区）、冷
却2区（微调区）两部分。在使用ACC时，冷却1区的喷雾冷却负责高温区的快速
冷却，冷却2区负责控制终冷温度软冷区，由CWC（水雾冷却）联合系统负责钢板
上表的冷却，多喷嘴冷却系统负责钢板下表的冷却，冷却水的流速是经过控制的。

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图1济钢中厚板轧后控冷系统布置示意图

2、济钢ACC系统设备数据

济钢ACC系统设备的主要设备数据如表1。

表1济钢ACC系统设备数据
装置形式雾化喷水＋水膜＋多孔喷嘴

总长19000mm
装置长度
冷却1区3000mm冷却2区16000mm
冷却1区3组，其中：每组为上集管1个，下集管1个
喷嘴集管冷却2区8组，其中：每组为上集管1个，下集管2个
数量总集管数上集管11个，下集管19个

下喷嘴距辊道上表面距离约130mm
喷嘴距辊冷却1区（3组）上：500mm下：130mm
道冷却2区（8组）上：1400mm下：130mm
之距离
冷却方式连续通过

2、1冷却1区冷却装置

在这个区内，上部和下部喷嘴采用雾化喷嘴，每个喷嘴都被横向安装在喷嘴集
水管上，喷嘴分配到每个集水管上，在移动着的钢板的宽度方向形成恰当的喷射水
流，另外在纵向上布置三个集水管。
下部的每个集水管被安装在现有的辊道的轧辊之间，因此，集水管的间隔都是

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1米，与轧辊的间隔一致，上部的集水管也具有相同的间隔并且面对下部集水管安
装。
第一冷却区的主要部件如下：
1）喷嘴和喷嘴集水管
雾状喷嘴用于第一冷却区，上部和下部的喷嘴集水管用不锈钢制成，以免
腐蚀。上部和下部喷嘴集水管都连接到一个更大的公共集水管，公共集水管能吸
收水压波动。此外，它们还能使达到每个喷嘴集水管的配水均衡。
喷嘴和集水管的性能如表2。
2）板边部遮蔽装置
为避免板边两侧的过度冷却，每个上部喷嘴集水管都附带有遮蔽装置。
被遮蔽板改变了方向的水流向下排到板材的两侧。
遮蔽行程：最大1000mm
驱动装置：电动机，通过链条及螺杆驱动
表2济钢ACC系统冷却1区设备数据
喷嘴类型喷雾型
数量3个
上部集水
每个集水管的流量最大4.4m3/min，最小2.6m3/min
管
总流量最大13m3/min，额定10m3/min，最小8m3/min
数量3个
下部集水
每个集水管的流量最大6.6m3/min，最小4.0m3/min
管
总流量最大20m3/min，额定16m3/min，最小12m3/min
集水管规大约3330mm长，420mm宽
格

3）板材的保持辊
5根辊沿上部喷嘴集水管布置，它们的功能如下：
(1)保持辊使移动的板材保持在上部和下部喷嘴之间