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过程质量控制提升计划--

过程质量控制提升计划

在企业的发展过程中，质量起着越来越重要的作用，为了紧随大

众，认真贯彻“质量是大众的生命”，增强过程质量控制，在全面提升

输出产品的一次报交合格率和降低各个部门的抱怨的同时，塑造公司

形象，制定过程质量控制提升计划。

一、现场管理

现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括

人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材

料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理

有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，

达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。简单地说管

理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资

源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时

间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为

完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目

标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目

标。

生产车间现场管理基本内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现

场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严

格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

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3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产

劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及

消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理

的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

在做好以上工作的基础上，提高班组长的基本素质，加强班组管

理，从而达到精益化管理。

二、过程控制

过程控制要求做到对“每一个步骤、每一个环节甚至每一个

人的控制”，同时，过程控制更强调制度化的管理和标准化的生

产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预

防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到最低。对于车间

生产过程中存在作业不规范，随意性强，质量意识淡薄，执行力

低等问题，可以在以下方面进行控制与改进：

1.加强员工的质量意识

1.1工长每天接收各个质量检验部门反馈的问题，制定措施并及时

将问题及整改措施传达到相应班组、相应岗位操作工；产品的质量决

定于企业全体人员，这就要求必须不断地对现场人员进行质量教育，

使他们在思想上高度重视质量；

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1.2将员工的绩效与产品质量挂钩，即根据反馈的问题对相应操作

工、班组进行绩效考核，以提高员工的责任心，增强质量意识；

2.对员工的作业程序进行标准化管理

2.1根据工艺流程制定上海大众标准化作业系统即SOS，标准作业

代表了目前最稳定最安全有效的工作方法，由操作者参与制定的、有

依可循并且成文的作业规范，并可以通过持续改进的受控过程进行优

化更改；

2.2所有操作工都必须接受SOS培训，并严格按照SOS操作，班

组长加强工艺纪律检查并反复的对培训效果进行核查。

3.加强自检力度

3.1班组长根据质量检验部门抱怨的问题每天对工段产品进行重点

抽查，根据查到的问题进行重点控制；

3.2QRK在完成检验规范内容后，根据其它部门抱怨的问题重点跟

踪，并认真填写KVP表格，严禁不合格产品流出；

3.3操作工在操作之前对上道工序进行检查，发现问题及时反馈，

班组长根据反馈的问题对相关员工进行培训并纳入绩效考核；

3.4操作工操作完成后，自检，确保不制造不良品，不流入后道工

序；

三、设备管理

设备的好坏直接影响产品质量、产量，在设备管理上严格按照大

众设备管理工作指导书执行，以保证设备正常运转，生产顺利运行。

1、设备的使用

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1.1、设备安全操作规程技术文件由大众维修技术员制订。操作工

必须经过<<设备安全操作规程>>的培训，合格者方能上岗。特殊设

备的使用应凭有关部门发放的操作证方能上岗。

1.2、操作工必须合理使用设备，不得损坏设备和设备附件。操作

工必须每天做好设备的点检工作，发现故障和故障隐患应及时通知班

组长，班组长填写<<制造部设备维修单>>向维修工报修。

1.3操作工在操作设备时发生重大设备事故，应保持现场并即逐级

上报。

2、设备的日常保养

操作工按车间设备管理员下发的点检卡内容逐项对设备进行检

查，并做好