不合格品处置规范标准.doc

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标准书
核准审核制表发行日期不合格品处置规范分类编号修正日期版次版目的：明确产品加工生产过程中不合格品具体原因，防止不合格品重复性出现，并形成一定文件化，促使操作人员本职工作，品质动作能进一步强化，为品质纠正措施及改进过程提供依据，以达成预防性措施，从而提升公司整体综合品质，过程控制性能，以开成品质是设计、制造、习惯化出来的理念。
1．不合格品：--------指不满足公司品质规则、图纸要求及不符合顾客要求和规范的产品或材料。
2．操作失误：---------凡因操作者加工不小心，大意未按照作业指导及各项规定而导致的不合格品。
3．机床故障报废：--------属机台设备运行不良（刀具、夹具、异常损坏等）而导致的不合格品
4．试刀、试模报废：--------因批量性产品或不同规格更换时，第一只试刀、试模调试机台而导致的产品报废。
5．特殊报废：---------指因不可抗拒之原因，如：停电、毛坯报废、环境温度变差及其它原因形成报废。
三：连带处罚规定：凡后制程发现不合格一次超过5只，该制程组长、技术员、检验员分别依次连带处罚30元，20元，作业员处罚20元，情节特别严重的呈报厂务部追究相关主管和品保主管的责任。
四：首件确认不符合规定，：首件未经确认批量加工对操作者处罚50-200元，首件确认错误，导致报废，或不良品，须特采，主要责任操作者，次要检验员，连带当班主管，对操作者，当班主管，检验员处罚50元，20元，10元，
五、重复性处罚规定：
1．连续出现同样不合格品，造成原因相同，将翻倍处罚处理。
2．在最终成品检验时，发现不合格品，将据上述罚款金额翻倍处罚。
3．若无法判定不合格品责任归属，将以相关人员一起论同。
六、校模、试刀、调试、机床故障、操作失误等不良品和报废品流入下制程一律按以上规定执行（特殊情况申请厂务部）