中间罐成品罐区.doc

甲醇储罐区
一、甲醇储罐分布及运行压力
我车间储存甲醇的区域分为两块：中间罐区和成品罐区。
中间罐区：两个粗醇储罐，两个精甲醇小罐，两个杂醇油罐。位于公司生产厂区进门南边，介于甲醇合成岗位与南围墙直接，距离合成塔大约20m。粗醇罐常压，精醇罐0.3MPa。
成品罐区：三个成品甲醇大罐。位于公司生产区进门背面，介于净化车间原料气压缩机岗位与二甲醚球罐区之间。
二、甲醇储罐区可能发生的事故：
中间罐区：
1、高压气体窜入粗醇槽造成粗醇槽超压爆炸、泄露。
2、泄漏，发生设备损坏，人员甲醇中毒，爆炸，污染环境。
成品罐区：
1、泄漏，发生设备损坏，人员甲醇中毒，爆炸，污染环境。
三、发生事故的原因
1、中间槽液位低；
2、假液位造成误操作；
3、操作失误；
4、腐蚀设备所致；
5、管线有裂纹、沙眼。
四、预防措施
1、严格控制中间槽液位，特别是要盯紧甲醇合成醇分离器液位和闪蒸槽液位；
2、对中间槽液位每小时校对一次，防止出现假液位；
3、手动放醇时严禁大排大放或开阀门后离开；
4、DCS设置中间槽高低限液位声光报警。
5、定期对两区内罐体外做防腐，每年对罐区进行一次探伤检测。
五、事故应急措施
1、中间罐区罐区甲醇泄漏处置
a）检查关闭地沟围堰阀和喷淋水回水阀（正确情况下应处于关闭状态）；
b）关闭相关阀门，切断泄漏源；
c）粗甲醇储槽泄漏的处置措施：
①立即将粗甲醇闪蒸槽来的粗甲醇改送至另一储槽；
②将泄漏储槽内的甲醇打入另一个粗甲醇储槽；
③合成系统减负荷运行或停车，精馏系统加负荷运行，降低储槽液位。
d）精甲醇计量槽泄漏的处置措施：
①立即将精馏系统来的精甲醇产品改送至另一储槽；
②启动甲醇输送泵，将泄漏储槽内的甲醇送到甲醇成品罐区；
③将储槽内的剩余甲醇排至地下槽；
④精馏系统减负荷运行或停车。
e）开事故喷淋水或消防水，稀释泄漏出的甲醇，防止发生其它事故；
f）将稀释后的甲醇溶液经送至供水车间废水处理装置处理；
g）视情况决定其它系统是否停车。
2、成品罐区甲醇泄漏处置
a）检查关闭地沟围堰阀和喷淋水回水阀（正确情况下应处于关闭状态）；
b）关闭相关阀门，切断泄漏源；
c）停止向泄漏储槽内送入甲醇；
d）将泄漏储槽内的甲醇打到另一储槽；
e）开喷淋水或消防水，稀释泄漏出的甲醇，防止发生其它事故；
f）视情况决定甲醇装置是否停车。
3、甲醇两罐区火灾爆炸处置：
a）班长立即组织用灭火器或消防水将火扑灭；
b）检查关闭地沟围堰阀和喷淋水回水阀（正确情况下应处于关闭状态），开事故喷淋水；
c）想办法切断着火源；
d）如无法切断或火势较大无法扑灭时，则停合成精馏系统，将着火储槽内的甲醇转移至其它储槽，视情况决定其它系统是否停车；
e）当火势无法控制有爆炸危险或已经发生爆炸时，全系统紧急停车，快速切断一切可燃介质,现场人员立即撤离到安全地带。启动重大危险源应急预案。
4、贮罐因操作不当变形折裂、腐蚀穿孔及外物撞击等原因造成罐漏、跑损事故时，应采取如下措施：
a）立即停止向罐区输送成品,并及时向车间及调度汇报。
b）堵塞罐区下水道和防火墙开孔，防止大量产品外泄，减少成品的损失，减少污染及火灾的危害性。
c）迅速将罐内成品倒空。
d）罐壁漏孔较小时,可先用木塞堵塞等办法作应急处理，然后安排倒料或采取补焊的措施。

六、甲醇罐区安全运行综合评估。
1、技术数据
中间罐区
粗醇槽：VN=800m3，数量2台，液位20%～80%
精醇罐：VN=400m3数量2台，液位20%～80%
成品罐区
精甲醇罐：VN=5000m3，数量3台，液位20%～80%
杂醇油罐：VN=100m3，数量2台，液位20%～80%
2、技术资料：备图纸、产品质量证明书、出厂证、合格证齐全，每年定期一次委外检验，有晋城市质量技术监督局检验报告。
3、维护保养情况：记录保温检查情况、记录螺栓加油情况、记录容器液位情况。
4、日常检查情况:甲醇合成副操每小时巡检一次，车间班组长每班巡检至少一次。

结论：甲醇中间罐区及成品罐区是我厂储备甲醇半成品和成品的重要场所，一旦发生事故很可能将造成重特大事故。在实际运行中加强巡检，按时记录罐的温度液位，观察管线是否有泄漏。