油液监测界限值传统计算方法的改进.pdf

2005年7月润滑与密封July2005
第4期(总第170期)LUBRICATIONENGINEERINGNo.4(serialNo.170)

油液监测界限值传统计算方法的改进

闰辉，,2贺石中，毛宁，任勇’
(1.广东工业大学机电学院广州510090;2.广州机械科学研究院设备润滑与磨损监测中心广州510701)
仁摘要:针对传统的油液监测界限值计算方法的局限，引人了监测设备的历史信息，并考虑了统计的稳健性及耐抗
卜性，对传统的计算公式作出了改进。实践验证，改进后的计算公式更合理、更耐抗、更能真实地反映设备的状态。
卡关键词:界限值;计算公式;改进
中图分类号:TH117.1文献标识码:A文章编号:0254-0150(2005)4-081-3
TheImprovementofComputingFormulaofThresholdinOilAnalysis
YanHui',2HeShizhong2MaoNing'RenYong'
(1.TheMechanicalandElectronicDepartmentofGuan列ongUniversityofTechnology,Guangzhou510090,China;
2.GZMERILubricatingandWearingMonitoringCenter,Guangzhou510701,China)
Abstract:Consideringtheequipmentsinformationandthestatisticalsteadyandrobust，thecomputingformulaofthresh-
oldintheoilanalysisandfaultdiagnosiswasimprovedaccordingly.Onthebasisofpractice,theimprovedformulaismore
reasonable,robustandveraciousinreflectingthestateoftheequipments.
Keywords:threshold;computingformula;improve

在油液监测技术中，各分析参数的界限值的设出来的界限值是确定的，一旦其明显不符合设备的真
置，对设备润滑磨损状态的判别有着直接的影响。界实状态时，也无法对其进行调整;对于同类型的两台
限值作为某台或者某类机械发生故障的统计平均值，设备，当其运行要求、工作环境等存在较大差异时，
在油液监测中起着门槛的作用:如果实测值超过界限传统计算公式也无法将这种差异由公式本身体现出
值，则考虑状态报警;反之，则认为设备运行状态正来;对于不同类型的设备，其设备运行稳定性等各方
常。目前，国内外在进行油液监测和故障诊断研究面的差异是显然的，但是计算公式仍然无法体现这些
中，涉及到界限值的计算时，一般采用如下公式:差异。因此，对该公式进行改进的核心，在于必须要
当状态指示参数是双向限时将这些外部信息的差异体现在计算公式中。
警戒界限值:拜士2a，危险界限值:拜土3，普遍认为，油液监测中的状态指示参数的数据分
当状态指示参数是单向上限时布基本符合高斯分布。考虑高斯分布的累积分布函数
警戒界限值:,u+2Q，危险界限值:A.+3，定义:
式中:A二1x;/n,，二、/y-(x、_A)2/(。一1)0“=F(x，二，0-)=共藉厂ezdt
U丫石下-
然而，这种传统的界限值计算公式，存在一定的则样本点落入区间(A一2a,fc+2o-)和(11一3o-,I,+
局限性。由此制定出来的界限值，往往与设备的真实3司的概率分别为95.45%和99,73%，落人(一二，A
状态不符。因此，为使计算出来的界限值尽可能地符+2o-)和(一00小十3Q)的概率分别为97.72%和
合真实值，在油液监测中更有效地发挥作用，有必要99.87%，传统计算公式据此认为落在上述两个区间
对其进行改进。之外的点分别为状态警戒和状态危险的点。而以故障
I基于计算原理的改进率来描述这种概率，则与概率95.45%和99.73%对
传统计算公式的局限性根源在于它无视设备类应的故障率分别为4.55%和0.27%，与97.72%和
型、设备工况、工作条件、环境、设备监测要求等各99.87%对应的故障率分别为2.28%和0.13%0
方面的差异。这样，对于某台设备的给定样本，计算而，理论然分析及实际工作表明，这种不加区分
的、统一的故障率，是无法真实地反映不同设备状态
*基金项目:广州机械科学研究院科技发展基金项目(00060的，从而造成了计算公式无法体现出不同设备的界限
005).值的差异。这也正是传统计算公式的局限之一。因
收稿日期:2005-03-20此，作者认为，要使界限值尽可能符合设备的真实
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