换热管和管板连接通用工艺规程.pdf

换热管和管板连接通用工艺规程

换热管与管板连接通用工艺规程

1主题内容与适应范围

1.1本规程规定了钢制管壳式换热器换热管与管板连接的方法和要求。

1.2本规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制管壳式换热器的

换热管与管板的连接。其它材料制造的换热器的换热管与管板的连接亦可参照执行。

2总则

2.1换热管与管板连接接头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关

法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

2.2换热管与管板连接的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。具体连接方式在

图样或公司技术部门在制造专用工艺中规定。

3一般要求

3.1当换热管与管板采用胀接连接时，换热管材料的硬度值一般须低于管板材料的硬

度值10～20HB,除换热管材料为不锈钢或有应力腐蚀场合外，可采用管端局部退火的

方式来降低换热管材料的硬度。

3.2管孔表面粗糙度

a)当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm，且符合图样

要求；

b)当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，且符合图

样要求,同时管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。

3.3连接前，连接部位的换热管与管板表面应采用机械或化学方法清理干净，不应留

有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。

a)穿管前，应对换热管进行机加工平头，平管公差L+1㎜。

1/7
换热管和管板连接通用工艺规程

b)穿管前，应采用钢丝刷、钢丝轮、砂纸将换热管管头（包括管口端部）毛刺、

铁屑、锈斑、油污去除干净，至呈金属光泽。用于焊接时，换热管刷管范围不小于换

热管外径尺寸，且不小于25㎜；用于胀接时，换热管应呈现金属光泽，其长度应不小

于二倍的管板厚度。

刷管后，换热管应放置在干燥通风处，已经刷管处理的换热管必须在7天内与管

板进行胀接或焊接连接，否则应重新进行刷管处理。

c)换热管的外伸长度，按产品焊接工艺规程执行。对需打磨的管头要求打磨平整，

不得有卷边现象，并用机械或化学方法清除管板、管端表面残留的砂轮灰等杂物。

d)当换热管与管板定位后实施焊接或胀接前（不超过4小时），应采用钢丝刷将

连接部位的换热管与管板表面的锈斑、油污清理干净。
胀紧率应符合工艺要求。

e)换热管与管板連接采用先胀后焊时，焊接前应将管头表面的油污、水渍等用丙
酮清清洗干净。

4连接结构型式及适用场合

4.1强度胀接

4.1.1适用范围

设计压力≤4MPa；

设计温度≤300℃；

操作中无剧烈的振动、无过大的温度变化和无明显的应力腐蚀。

4.1.2结构型式及尺寸

4.1.2.1强度胀接的结构型式及尺寸按图4-1和表4-1中规定。

4.1.2.2强度胀接的的最小胀接长度应取管板的名义厚度减去3mm或50mm二者的最小

值。

4.1.2.3复合管板与换热管也可采用强度胀接，当复层厚度大于等于8mm时，应在复

表4-1mm

换热管外径d≤1416～2530～3845～57

2/7
换热管和管板连接通用工艺规程

伸出长度l3+24+25+2
1
槽深K不开槽0.50.60.8

图4-1

层管孔上开槽，开槽要求按图4-2和表4-1中规定。

图4-2

4.1.2.4根据不同的胀接方法技术部门可适当修改图4-1和表4-1中的尺寸。

4.2强度焊

4.2.1适用范围

3/7
换热管和管板连接通用工艺规程

设计压力≤35MPa；

操作中无较大振动和间隙腐蚀。

4.2.2强度焊的结构型式及尺寸按图4-3和表4-2中规定。

图4-3

表4-2mm

换热管规格
10×112×114×1.516×1.519×225×232×2.538×345×357×3.5
外径×壁厚

换热管最小l0.51.01.52.02.53.0
1

伸出长度l1.52.02.53.03.54.0
2

最小坡口深度l1.022.5
3
4.3胀焊并用

4.3.1适用范围

密封性能要求较高的场合；

承受振动或疲劳载荷的场合；

有间隙腐蚀的场合；

采用复合管板的场合。

4.3.2结构型式及尺寸

4/7
换热管和管板连接通用工艺规程

4.3.2.1强度胀加密封焊的结构型式及尺寸按图4-4中规定，同时还应遵守4.1的规

定。

图4-4

4.3.2.2强度焊加贴胀的结构型式及尺寸按图4-5中规定，同时还应遵守4.2的规定。

图4-5
5胀接

5.1换热管与管板的胀接可采用机械胀或液压胀，技术部门应在图样