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盖梁施工支撑体系

盖梁施工支撑体系

1、横穿型钢法

在墩柱内预先埋设预留孔，在孔中穿入型钢并锁定型钢，由型钢

支撑支架、模板及整个盖梁的重量。如图1所示。

这种体系的优点是，支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至

墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题。但

这种体系的缺点也是明显的，在墩柱内埋设留预孔，影响墩柱的外观

质量，其处理不但费工费时而且还很难领人满意；再次，这种体系一

般不易取得监理、设计部门及业主的认同。因此，这种体系现已较少

采用。

2、预埋钢板法

在墩柱中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，由它来承

受支架、模板及整个盖梁的重量。如图2所示。

这种体系的优点与前一种体系一样，支架、模板及整个盖梁的重

量通过钢支撑及预埋钢板传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，

不存在支架下沉的问题而且也不用破坏钢模。这种体系的缺点是，第

一，预埋钢板要消耗大量钢材，很不经济；第二，钢支撑的焊接工作

是相当大，对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工完后要对墩柱

外观进行处理，不但费工费时而且还较难保证质量。故这种体系只在

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迫不得已的情况下采用。

3、支架法

采用支架法施工，这是目前用得较多的一种方法。支架可用万能

杆件也可采用钢管支架搭设。盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重

量均由支架承受，直接传到地面。这种方法的优点是，第一，支架的

形式及高低可根据墩周围的地形和墩柱的高度等随机变化，方法灵活；

第二，不用在墩柱上设置预埋件，不会对墩柱外观造成影响。但这种

方法也有不少缺点，第一，支架法施工对地基的承载力要求比较高，

一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要浇筑砼地坪。因此，

对地基的处理要花费较多人力物力。如果对地基的处理稍有不慎，即

可造成支架整体下沉，严重影响盖梁的施工质量。第二，墩柱较高时，

必须对支架进行预压以消除非弹性变形，这需要消耗大量人力物力。

第三，由于墩柱高度的变化而调整底模高度；对于钢管支架，从经济

上讲都是不合算的，而且还要大量不必要的人力。第四，墩柱较高时，

支架庞大，需要巨额投入而且安装支架费时耗力。第五，水中施工无

系梁桥墩时，支架法很难用得上。由此可知，支架法施工虽然方便灵

活，但该法有其自身固有的缺点，在施工时尤需注意支架的稳定性、

非弹性变形及地基沉降等方面的问题。

4、抱箍法

其力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱

夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。如图3所

示。

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抱箍法的关键是要确保抱箍与墩柱间有足够的摩擦力，以安全地

传递荷载。下面就此问题进行讨论。

4．1抱箍的结构形式

抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。

4．1．1箍身的结构形式

抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴，这是个基本要求。由于墩

柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不

同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍

的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍

身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。

4．1．2连接板上螺栓的排列

抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦

力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。如

果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布

置成一排。但这样一来，箍身高度势必较大。尤其是盖梁荷载很大时，

需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的

抱箍也会给施工带来不便。因此，只要采用厚度足够的连接板并为其

设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。

这样做在技术上是可行的，实践也证明是成功的。因此，抱箍采用如

图4所示的结构形式。

4．2连接螺栓数量的计算

抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即

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F=f×N

式中F－抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；

N－抱箍与墩柱间的正压力；

f－抱箍与墩柱间的静摩擦系数。

而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，

假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4n，若每个螺栓预紧力为F1，

则抱箍与墩柱间的总正压力为N＝4×n×F1。

对于抱箍这样的结构，为减少螺栓个数，可采用材质为45号钢，

直径30mm的大直径螺栓或M27高强度螺栓。但采用M27高强度螺栓

有两个缺点：一是高强度螺栓经过一次加力松弛循环后一般不能再用，

这与抱箍需多次重复使用的要