XLCQ1980泵提旋流沉砂器.pdf

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XLC1980旋流沉砂器技术说明

一、主要技术参数

·污水处理量：Q=1980m3/h

·排砂量：11L/S

·沉砂池直径：D=3650mm

·池深：H=3750mm

·搅拌器直径：d=1500mm

·搅拌转速：V=12-20rPm（可调）

·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%

·除砂粒径：≥0.2mm

·进水流速：≥1m/s

·污水停留时间：30S

·搅拌功率：N=1.5kw

·防护等级：IP54

·绝缘等级：F级

·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行

二、主要结构与工作原理

旋流沉砂器主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动机构、传

动轴、叶轮、吸砂系统等部件组成。

1、主要结构

⑴池体：池体为混凝土结构，上部为内径3650mm圆柱体，设有

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切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为Φ1500mm

的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。（用户自备）

⑵传动结构由调速电机、减速机及机座等组成，调速电机能保证

主轴获得12-20rpm范围内的无级调速。

⑶主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，

一端装有叶片式搅拌器。

⑷叶片式搅拌器：Φ1500mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方

向倾斜30°的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调

整叶片搅拌器的位置。

⑸吸砂系统采用离心式无阻塞干式泵（旋流无阻塞潜污泵）。该

泵具有噪音低，使用寿命长、无阻塞等优点。

2、工作原理

旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流

态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时

有机物在水流的作用下，随水流漂走，沉入池底的砂经泵提升后，与

少量污水进入砂水分离器中进行分离后排出，清洗水回流至格栅井，

从而达到除砂的目的。

三、主要零件材质

·池体：钢筋混凝土（用户自备）

·传动轴：Q235A碳钢

·叶轮：1Cr18Ni9Ti不锈钢

·工作桥：Q235A碳钢

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·栏杆：镀锌钢管

·走道板：Q235A碳钢

·紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢

四、电器控制系统

旋流沉砂器和砂水分离器为联动操作，可远程PLC自动控制完

成设定的程序动作。旋流沉砂器、砂水分离器配备现场控制箱，控制

箱内设有PLC接口。

控制箱能完成以下功能：

起、停按钮控制，起、停指示灯，转换开关，紧急停车按钮，故

障报警指示灯。

控制箱防护等级IP54，并符合GB4720和GB3797标准的规定。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通

用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提

供专用标准目录如下：

JB2932-86水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86装配技术条件

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JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件

GB1176铸造铜合金技术条件

GB1220不锈钢棒

GB6414铸件尺寸公差

GB9439灰铸铁件

GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84低压电器电控箱

GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级

GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99防锈包装

YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障时间不少于10000小时。

2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电

器装置不少于3年。

3、整机使用年限不少于20年。

七、设备的防腐

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1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不

低于200μm。

3、不锈钢零件加工完后对其表面进行钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。

5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，

其质量