危险源识别风险评估.ppt

S危险源及危险源辨识的定义危险源分类：人的不安全行为：机器的不安全状态：材料的不安全状态：过程及方法的不安全状态：工作环境的不安全状态：危险源分类-----人的不安全行为：一、操作错误，忽视安全，忽视警告1、未经许可开动、关停、移动机器；2、开动、关停机器时未给信号；3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；4、忘记关闭设备；5、忽视警告标志、警告信号；6、操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7、奔跑作业；8、供料或送料速度过快；9、机械超速运转；10、违章驾驶机动车；11、酒后作业；12、客货混载；13、冲压机作业时，手伸进冲压模；14、工件紧固不牢；15、用压缩空气吹铁屑；16、其它。二、造成安全装置失效：1、拆除了安全装置；2、安全装置堵塞，失掉了作用；3、调整的错误造成安全装置失效；4、其它。三、使用不安全设备：1、临时使用不牢固的设施；2、使用无安全装置的设备；3、其它。四、手代替工具操作：1、用手代替手动工具；2、用手消除切屑；3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。六、冒险进入危险场所：1、冒险进入涵洞；2、接近漏料处（无安全设施）；3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；5、未“敲帮问顶”开始作业；6、冒进信号；7、调车场超速上下车；8、易燃易爆场合明火；9、私自搭乘矿车；10、在绞车道行走；11、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：1、未戴护目镜或面罩；2、未戴防护手套；3、未穿安全鞋；4、未戴安全帽；5、未佩戴呼吸护具；6、未佩戴安全带；7、未戴工作帽；8、其它。十二、不安全装束：1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；3、其它。十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误危险源分类-----机器设备的不安全状态：设备的不安全状态一般包括：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：①无防护：无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无防护栏或防护栏损坏，（电气）未接地，绝缘不良，局扇无消音系统，噪声大，危房内作业，②防护不当：防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，防护装置不当，作业安全位置不够，防护网有缺陷，电气装置带电部分裸露。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷：设计不当、结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷、安全间距不够，挡车网有缺欠，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。（3）强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。（4）设备在非正常状态下运行：带“病”运转、超负荷运转。（5）维修、调正不良：设备失修，地面不平，保养不当、设备失灵。危险源分类：材料的不安全状态：材料危险源分类：过程及方法的不安全状态：危险源分类----工作环境的不安全状态：工作环境的照明不足或强光。照明光线不良作业场地烟雾尘弥漫视物不清通风不良，无通风。作业场所狭窄作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。交通线路的配置不安全地面有油或其它液体冰雪覆盖贮存方法不安全环境温度、湿度不当工作环境噪音超标。危险源辨识1:按工种进行危险源识别2：按工序进行危险源识别3：按岗位进行危险源识别4：在现场工作时，不但要对静态危险源进行识别，也要对动态危险源进行识别7个方面的因素，即物理性因素、化学性因素、生物性因素、生理心理因素、行为性因素和其他因素，进行辨识。(1)生产场所布局及作业环境;(2)建(构)筑物及生产设备、装置;(3)生产工艺过程及危害作业部位;(4)管理体制、应急计划及安全卫生设施;(5)生产期间的人机因素、生理心理、社会环境等.法律法规要求公司以往的相关职业健康安全事件经验同行业类似企业和职业活动的安全事件、职业病情况有关设备、危险物品说明资料的安全数据部分辨别的方法：现场观察、询问、交流；工作任务分析；查阅相关记录风险的定义Planning：