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螺纹论文解决方法论文：车削螺纹时常见故障及解决方法
摘要:通过对螺纹零件的加工,总结出螺纹加工过程中
易产生的问题及解决方法。
关键词：螺纹；故障；解决方法
螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有
相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零
件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的
加工方法之一。然而，在实际车削螺纹时，由于各种原因，
造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起
车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。
车削螺纹时常见故障及解决方法如下：
一、啃刀
故障分析：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不
牢或车刀磨损过大。
解决方法：
1.车刀安装得过高或过低：过高，两侧后角减小，则吃
刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚
至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车
刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过
大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出
现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴
线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖

位置比工件的中心高出1％d左右（d表示被加工工件直径）。
2.工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切
削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度
（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应
把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
3.车刀磨损过大：引起切削力增大，顶弯工件，出现啃
刀，此时应对车刀加以修磨。
二、乱扣
故障分析：原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转。
解决方法：
1.当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时：如果
在退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，
再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出
的螺旋槽内，以致出现乱扣。解决方法是采用正反车法来退
刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向
退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行
程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有
分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。
2.对于车削车床丝杠螺距与工件螺距比值成整倍数的
螺纹：工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝
杠转过一转，才能重新合上开合螺母，每次开合螺母都应压
到位，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能

进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣，这样就可以
采用打开开合螺母，手动退刀。这样退刀快，有利于提高生
产率和保持丝杠精度，同时丝杠也较安全。
三、螺距不正确
故障分析：螺纹全长或局部上不正确，螺纹全长上螺距
不均匀或螺纹上出现竹节纹。
解决方法：
1.螺纹全长上不正确：原因是挂轮搭配不当或进给箱手
柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。
2.局部不正确：原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误
差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。
3.螺纹全长上螺距不均匀：原因是丝杠的轴向窜动、主
轴的轴向窜动、溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合
不良、溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定、
挂轮间隙过大等。通过检测：如果是丝杠轴向窜动造成的，
可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消
除连接处推力球轴承轴向间隙。如果是主轴轴向窜动引起
的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间
隙。如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良
引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。如果是燕尾
导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。
如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。

4.出现竹节纹：原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动由
周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于
本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造
成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具
移动的周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差
或磨损的齿轮。
四、中径不正确
故障分析：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时
测量。
解决方法：精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余
量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。
五、螺纹表面粗糙
故障分析：原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，
切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动等造成。
解决方法是：正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适
当切削速度和切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾
导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生
振动。
总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备
的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体
情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体