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塑胶件常见缺陷及原因分析--

塑胶行业-塑胶件常见缺陷

塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷;粘模（扯模)：制品的柱筋及细少多型
腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足):制品
结构与所设计的形状结构不符;充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入
水口较；力不够,模温不足，骨位过薄,局部有油或排气不够(；充满;多胶：制品
结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制
品表面

塑胶件常见缺陷

1．塑胶成品缺陷

粘模（扯模):制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具
相应位置因成型压力偏大,或模具局部粗糙等因素导致。

缺料（填充不足）：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，
短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远
的部位，因成型压力不够，模温不足,骨位过薄，局部有油或排气不够(困气）导
致胶位不能填充满.

多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有
点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤
及细小型芯顶针移位或断掉导致。

缩水：制品表面因成型时,冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现
象称为“缩水制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，
保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成.

夹水纹（熔接痕）：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分,不能完全
熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝,模温偏低,料温偏低，制
品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生,温度
及困气也对其有最大影响.

烘印(光影）：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽
不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构

塑胶件常见缺陷及原因分析--
塑胶件常见缺陷及原因分析--

的薄胶位,止口位，扣位与周围过渡断差明显,原料流动性差，成型料温、模温偏
低或射胶压力速度太大，模具排气不良,啤塑压力过高皆易产生烘印.

毛边/飞边（披锋）：制品的边棱、孔、柱端等模具型腔内所有分模线，镶
块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料,称为披锋,有刺手感觉,合模线，镶
件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大，模具日久磨损,而锁模不紧,
锁模力不足时易导致披锋产生。

气纹：在入水口位，走胶尽头及翻水位（在较高宽大骨筋位走胶需改变方
向）对应表面形成的与周围颜面色暗、朦的现象，常因成型射胶速度太大或大小，
压力偏小及模温偏低、料温太高导致。

困气：制品成型之流程尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象，模具排气结构
不足,原材料含低分子成份或水份较多,料温模温偏高而导致成型时，气体无法及
时排除模腔被压缩对制品表面造成侵蚀。

烧焦：制品表面呈灰白、黄、橙色条状变色痕迹,常因困气或流道,射嘴,
料筒有尖锐伤痕位，熔胶在高速流动时受剪切而降解变色，呈烧焦状。

混色：制品表面呈线团块状与周围颜色不一致，颜色不均的现象，通常出
现在浇口附近，熔合部位或整个塑件上原材料和色粉含杂料，或混和不充分，塑
化不良导致制品表面颜色不均匀，彩色颜件最容易形成,也与料筒清洁或背压有
关。

水口爆：制品水口有脱模时爆裂,发白或不规则断裂，因成型压力大，射胶(保
压）(冷却)时间太长或顶出太快（顶针分布不合理），水口不光滑等原因导致脱
模时水口受力偏大而发生不良，主要发生在透明制品，使用较脆胶料(如：PS、
PMMA等料)

水口加工不良：制品水口被剪除偏高,偏低，白化变形，热剪后卷起及漏加
工等，因加工方法不合理，或加工工具不合适，或加工不认真，导致水口位加工
不合要求，影响外观或装配。

削缺(锯齿边）：加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具
或人为因素而导致。碰伤：制品表面碰伤痕迹，因生产过程及包装运输的过程
中导致制品相碰或跌落而发生。

塑胶件常见缺陷及原因分析--
塑胶件常见缺陷及原因分析--

刮花（伤）：制品表面被外界利器砰撞，划成条状或块状痕迹，生产中摆放，
转移,作业不规范，加工或包装不小心引起.

麻点：制品光滑表面产生的细小密集点状凸起，模糊不清晰，指甲感觉不到，
称为麻点,因材料内含有的辅助剂（如防火PC料的阻燃剂），或成型工艺不合理
而导致，或原料本身或熔料不好引起。

拖伤：制品的侧边，孔等位置在脱模时被拖成痕迹，因制品侧边，孔等位置
脱模斜度不够，蚀纹偏粗或脱出受力偏大导致。

拖花：出模后造成损伤，通常出现在边角位上，可能因出模角度与纹路有问
题引起。顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现发白痕迹或清晰白印，
向上凸起,因顶针分布不合理,顶针位结构偏薄,模