各类爽滑、抗黏连薄膜薄膜生产.ppt

具有爽滑、抗黏连特性的薄膜生产一、可以采用的设备
二、可以采用的工艺
三、使用的助剂特性与机理
四、BOPP爽滑特性、抗黏连特性
五、爽滑、抗黏连薄膜生产的主要配方
六、各类爽滑、抗黏连薄膜薄膜现状
七、主要的质量问题
塑料压延成型可以采用的工艺-压延
压延工艺压延工艺压延工艺压延工艺使用的助剂特性与机理爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数（staticorkineticCoefficientofFriction，COF）来测定的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的两表面之间的滑行抵抗力，,通常来讲，当摩擦系数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的高滑表面
在添加滑爽剂的同时，必须有选择地加入抗粘连剂母料。否则，薄膜仍然会出现严重的粘连由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高，在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容易出现粘附现象。爽滑剂和抗黏连剂能改进聚稀烃薄膜的表面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒上），膜和其它相接触的表面的摩擦（见作用机理）。作用机理爽滑剂与聚合物之间的不相容而迁移到薄膜表面，这就是摩擦系数CoF的减小的原因。爽滑剂迁移到表面的速度主要受添加剂的链长度（反映与聚合物相容性）和聚合物的结晶度两个因素影响。爽滑剂越大（例如更多的碳原子），和聚合物的相容性越好，迁移的速度就越慢。因此油酸酰胺的迁移速度比芥酸酰胺快。和油酸酰胺相比，芥酸酰胺的热稳定性好、抗氧化能力强，加工时生成的挥发物少。这就说明芥酸酰胺更适合进行高温条件下加工，加工产率高，生成的终端产品质量好。在结构上，聚乙烯结晶度小于聚丙稀，因此爽化剂在聚乙烯中的迁移速度更快。由于爽滑剂会迁移到聚稀烃的表面，伯胺不仅可作为聚稀烃薄膜的爽滑剂同时也被建议用作注射模塑应用中的脱模剂。
在大多数的应用中油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂的用量在500到1500ppm之间1、硬脂酸钙白色细粉末，熔点150℃左右，无毒，不溶于水，在空气中有吸水性。多用于聚氯乙烯树脂中作润滑剂，也具有稳定剂效能
2、硬脂酸锌白色细粉末，熔点120℃左右，无毒，不溶于水，遇强酸分解为硬脂酸和相应的锌盐。是聚苯乙烯、ABS树脂用润滑剂和脱模剂
3、硬脂酸白色片状物，熔点为70℃，在90~100℃环境中慢慢挥发，无毒，能溶于乙醇、丙酮、丁苯和甲苯。主要用于聚氯乙烯树脂，用量为0.3%~0.5%;用量大会喷霜。
4、硬脂酸酰胺无色片状结晶物，溶点100℃左右，沸点250℃.主要用于PVC、PS树脂中，也可作聚烯烃的爽滑剂薄膜的抗粘连剂。PVC压延薄膜制品中应用，用量为0.3%~0.8%。
5、石蜡白色固体，熔点60℃左右，不溶于水和甲醇。在聚氯乙烯树脂加工成型中应用普遍，起外部润滑和脱模剂作用。
不同爽滑剂的摩擦系数随着时间的变化抗黏连剂所谓粘结，是指邻接的薄膜层之间的粘合现象。当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能产生粘结的情况。当这类爽滑剂用于胶卷展开、作为薄板层叠、以及用于打开塑料袋时，都有可能产生粘结的问题。对于PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产生这样的情况，而生产商在遇到这类问题时，都会向其中加入无机或者有机类的抗粘结剂。影响摩擦系数的原因3、抗粘连剂对摩擦系数的影响
抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末，加进薄膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低
4高温使用条件对摩擦系数的影响
薄膜在实际使用中温度条件可能不一样：例如在热带气候条件下，又或者是卷烟包装机热封杆的高温条件等。通常从30℃开始，薄膜的摩擦系数便急剧上升，这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结，测试时施加的力波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。为了减轻这种间歇性滑动-粘结现象，需要使用另一种完全不同的耐高温润滑剂--硅酮，它由于是
高分子量聚合物而具备独特的特性，即使在
较高温度下摩擦系数仍然保持较低BOPP爽滑特性BOPP抗黏连特性爽滑、抗黏连薄膜生产的主要配方配方中各组分作用：配方中各组分作用：在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。在透明膜配方中，选用金属皂类和液态复合稳定剂，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。对于吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。电缆类配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润