笔记本电脑模具CNC编程上盖COR流程.doc

上盖公模加工流程:
⒈图文件存放（所有字母全部大写）：
在E盘目录下建立PROE-WORK数据夹，所有PROE文档将存放于此；
在E盘目录下建立UG-WORK数据夹，所有UG文档将存放于此；
⒉命名（所有字母全部大写）:
如LS-0888公模：总资料夹为：LS-0888（此数据夹存放于UG-WORK裹面）；
图文件资料夹为：888COR（此数据夹存放于LS-0888裹面）；档案名为888COR;
程序名称为：L888M01,L888M02……（程序存放于888COR裹面）
3.加工前先了解模具结构,(如区分成品面,分型面,靠破面,插破面,配合之位置).
4.转出公模图档,坐标位于公模中心,X轴Y轴以基准取数移中.Z轴设于备料最高点,底部拿数必须为整数,基准角必须放于前面.(注意:A图档整理好,须出一张3D图给模具负责人,告诉他须装入模仁加工之镶件<重点>.)

☆A附简图如下:

☆B附图层管理：
第一层：原始图档；第二层：成品图档；第十层：加工图档；第十一层：粗加工毛坯层；第十二层：中加工素材层；第十三至十九层：辅助图层；第二十层：流道层
5.开粗:用¢25R5飞刀开粗。传统机加工.
☆A附参数设定：
侧面预留0.4底预留0.15Z方向每刀0.4.切削方式为开放式(跟随工件),步进百分比为75%.切削顺序以深度优先,切削方向顺铣,水平进退刀为刀具直径一半,传送方式到安全高度,公差内0.03.外0.04.螺旋直径与最小斜面长度百分比为60%,进退刀全部自动.安全高度为5mm.进刀F2500.退刀F4500
☆B附加工几何体命名：
以层命名：如第十层Part；加工几何体命名为：L10。
6.中粗:用¢10R0.5钨钢刀,传统机加工.侧留0.16,底留0.1.Z吃刀量为0.2,水平进刀距离为6MM,进刀圆弧为6MM,内公差为0.02,外公差为0.03,其余参数与开粗相同.(注意:A若模仁高度超过25MM须分两条程序开粗;B以上程序做完后须将程序单及3D校正图传至TO-CNC等待加工.必需传下去)
7.中加工清角:视其加工深度可选用¢6或¢4;预留量0.18.Z吃刀量为0.1,底留0.1(注意:刀具夹持长度请参考«夹刀长度表»,以提高效率.)其余参数与开粗相同。
8.修平面:用¢10R0.5,侧留0.3,Z到零,用Y轴平行刀路平面步距为50%,禁止环绕走一刀,(注意:A;小平面或环绕一刀可过时,可选用¢6或¢4之刀具修平面,B;公模大平面须放电时,放电平面预留0.03MM;C:母模靠破面与整体电极一同放电时,公模须预留0.1)
9.成品部分需放电加工要预留0.06MM,预留部分要余量均匀,无粗铣痕迹,尽可能减速少开粗电极.(注意:A,3D分型面和3D靠破面中加工时留0.05MM,精加工时到零且F值为1500,与成品面分开加工;)
10.模仁在精加工时其刀具夹持长度应严格按照«夹刀长度表»,避免刀具夹持过长,导致加工尺寸不准.(注意:A平刀精加工时,应适当控制加工时间,避免刀具磨损;B,精加工须接刀,接刀位置要适当.)
11.侧壁光刀时视其深度选用适当的刀具,以¢12钨钢刀为主.光刀时须分两次:(中光留0.03MM,光二刀,一刀0.06;精光到零,光二刀,一刀0.02;).
12.流道中加工用球刀开粗,底部留0.05,Z吃刀为0.1,精加工时再环绕一刀,侧壁可过切0.04
13.程序做完后须与拆电极人员沟通,避免漏铣漏拆.
14.编完后需用过切检查，每条程序的转数和进给需严格按照《切削参数表》给出及刀具夹持长度请参考«夹刀长度表»。程序单必须采用电子表格给出，程序名及刀具必须从UG中直接复制到电子表格中。刀具长度必须使用后处理方法检查一次。
具体加工参数可参考UG-NC\Sample\SGCORE.