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长输管道外防腐补口技术
管道外防腐层补口是防腐系统工程中的重要环节，其质量的优劣直接影响管道的肪腐质量。常见的补口方法有沥青热浇潦、热烤l沥青缠带、聚乙烯胶粘带、环氧粉末、聚乙烯电热熔套、幅射交联聚乙烯热收缩套、复合结构等。分述了各种补口方法的适用范围、优缺点及国内外使用情况等，论述了正确选择补口方法的重要性，指出应用补口方法时应着重考虑的问题，
①补口材料的正确选用-
②施工技术要求的合理制定与实施；
③补口技术的重要性
管道外防腐(保温)层补口作为防腐系统工程中的重要环节，在油气长输管道建设中已引起人们高度重视。
管道外防腐(保温)层补口技术包括以下内容：
补口材料选用施工要求制定与实施；质量检验。
补口质量的优劣，直接影响管道的防腐(保温)质量。有的工程由于忽视防腐层补口质量，不按施工规范及要求施工、验收，造成了严重后果。我国7O年代修建的东部输油管网，管体防腐和补口材料大多选用石油沥青，多年的运行、维修中亦表明，补口处防腐质量、管道的防腐状况均不如管体部分。目前，这些管道已陆续进入大修期，补口方法、材料的合理选用和施工中的严格要求已成为大修工作中的关健环节之一
补口方法
1．沥青热浇涂补口
原料可以为石油沥青(也可以是煤焦油瓷漆)加缠玻璃布，薄涂多层结构，厚度等同于管遭防腐层，施工方法为现场热浇涂，适用于相同材料的管道防腐层。中洛线“管中管施工时部分补口曾采用此方法，效果尚可，其优点是原材料广泛、价格低廉I缺点是现场热浇涂劳动条件差，质量难以保证，施工时对环境有污染等。在国内应用较广泛，在国外已处于被淘汰之列。
2．热烤沥青麓带补口
原料为稷涂过焦油瓷漆或石油沥青的玻油气储运璃纤维毡缠绕带，现场边加热边缠绕形成多层结构，厚度等同于管道防腐，适用于相同材
料的管体防腐补口优点为原材料广泛，与管体为同种材料时络结较好；缺点是操作步骤较复杂，人为因素影响大，如烘烤温度的掌握、烘烤的均匀性等，都对粘结力有决定性的影响。在国外有一定数量的使用，国内尚未大量应用。
3．聚乙烯胶粘带补口
结构为先涂刷与胶粘带配套的底漆，然后缠绕聚乙烯胶粘带作为防腐层，外保护层采用聚氯乙烯或聚乙烯外缠带，其厚度和层数根据防腐层等级确定其优点是施工速度快，不需加热，操作简单；缺点为粘结力较差，防水性能低，受施工环境影响较大，强度低。该方法不仅可应用于聚乙烯胶粘带防腐的补口，还可用于聚乙烯包覆、融结环氧粉末、三层防腐层的补口国内外有一定规模的应用。
4环氧煤沥青补口
原料为环氧煤沥青漆加玻璃布，薄涂多层结构，现场冷涂适用于管体防腐为同种材料的管段。优点是现场操作简便，不需加热；缺点为涂层固化时间长，不适合野外作业，环境温度1o℃以下就难以施工。国内在厂医、市区的管道上应用较多，野外长输管道很少使用。
5．环氧粉末补口
原料为环氧粉末，施工方法和管体预制厂内涂敷相同，即现场喷砂除锈(．Sa2．5级)、静电加热喷涂。适用于管体防腐为环氧粉末的补口优点是与管体防腐是同种材料时熔结好，与钢管粘结力强；缺点为对现场机具要求高，难度太，费用高国内在河流定向钴穿越段和小规模管道中采用过，国外应用较多另有一种使用液态环氧涂料现场涂刷补IZl的方法，旅工操作简单，但涂层的技术性能比热喷涂环氧粉末降低很多，只宜用在因地形等原因不能进行热喷涂补口的场合
6．聚乙烯电热熔套补口
原料为与管体防腐相同的聚乙烯片材电阻丝，施工方法是电热络套用专用机具卡紧后，通上电流加热管体与补口材料搭接处的电阻丝，使搭接部分在熔融状态下粘合，达到密封防水，外防护层的作用适用于聚乙烯包覆和“管中管”防腐保温层的补口。优点是与管体防腐是同种材料时熔融好，施工质量便于现场(充气)检验；缺点为现场蘸工需相应的机具，对操作人员经验有较高要求。国内在聚乙烯包覆和“管中管”结构上均有一定规模的采用，国外在“管中管结构应用上居多
7．悟射交联聚乙烯热收缩套(片)补口
原料为经过幅射交联的聚乙烯片材，内敷热熔性胶粘荆施工时将其套(包覆)在补口处，均匀加热产生径向收缩，内层胶熔化，使收缩套(片)紧密地与管体防腐层和补口钢管表面粘接在一起，达到密封防腐作用。优点是密封性强、粘结力好、施工较方便、适用性广、无环境污染等；缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。该方法适应各种管体防腐材料的补口。目前在国外应用最广泛，国内在“管中管”结构上应用较广
8．复合结构补口
主要应用于近年来国外兴起的三层复合结构(环氧粉末一胶粘剂一聚乙烯外包覆层)上蘸工时先将钢管表面除锈至．Sa2．5级，加热后喷涂环氧粉末(或涂刷液态环氧涂料)，在其胶化与固化过程中包覆幅射交联聚乙烯热收缩套(片)优点是与管体防腐结构相近时的防腐、防护密封性能可靠；缺点为对施工机具要求高，工艺较复杂、费用高。国外在三层结构防腐层补口中