助理物流师(三级).ppt

国家职业资格培训教程第五章生产物流管理第一节生产物流方案制定库材料
毛坯等原
材料第一节生产物流方案制定1、生产系统中的物流特征表现在：
（1）物料按照工艺流程流动
（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉
（3）物流连续、有节奏地按比例运转根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分5种类型：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。2、项目型生产物流特征：2、项目型生产物流特征：3、单件小批量型生产物流特征4、多品种小批量型生产物流5、单一品种大批量型生产物流特征6、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产MassCustomination,MC6、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产MassCustomination,MS二、不同生产模式下的生产物流方案三、物料需求计划⒈物料需求计划的产生和发展
⑴初期MRP阶段三、物料需求计划⑵闭环MRP阶段2、MRP的工作原理、目标和内容

主生产进度计划
MPS(卖什么？)

主产品结构物料需求计划库存状态
清单BOMMRP文件

制造任务单采购订货单
做什么？买什么？

图MRP逻辑原理图
3.物料需求计划的工作步骤主生产计划表3.物料需求计划的工作步骤3.物料需求计划的工作步骤3.物料需求计划的工作步骤A
LT=13.物料需求计划的工作步骤3.物料需求计划的工作步骤（2）MRP输出
MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。
1）净需求量
指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。
本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-本期期初库存量
=本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量
计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量（2）MRP输出
2）计划接受订货量
它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。
计划接受订货量=净需要量
（2）MRP输出
3）计划发出订货量
指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。
计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期
=净需求量时间-生产（或采购）提前期（3）MRP的处理
1）在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作：
确定时间单位
确定计划期的长短
确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性
确认主产品生产进度计划MPS
2）确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。
3）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。4）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准确。生产和订货提前期是已知的信息5）从层级码等于0的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行MRP处理。物料需求计划的逻辑运算步骤物料需求计划的逻辑运算步骤（4）物料需求计划的逻辑运算规则例题计算习题计算1产品A的出产进度表A产品的库存文件习题计算2A产品的需求计划第二节生产物流方案实施概念：在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，生产计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制。
1、控制系统的组成要素
控制对象:控制对象可由人、设备组成一个基本系统单元，通过施加某种控制或指令，能完成某种变化。在生产物流中物流过程是主要的控制对象。
控制目标:控制本身并不是目的，系统必须有一个事先设定的目标。控制的职能是随时或定期进行检查，发现偏差，然后进行调整，以利于目标的完成。
控制主体：在一个控制系统里，目标已定，收集控制信息的渠道也已畅通，需要一个机构来比较当前系统的状态与目标状态的差距，如差距超过允许的范围，则需制定纠正措施，下达控制指令。这样的机构称为控制主体2、生产物流系统控制方式：反馈与前馈反馈过程示意图2、生产物流系统控制方式：反馈与前馈前馈过程示意图
３．生产物流控制的复杂性
（１）生产物流信息收集问题
为了及时对生产系统进行控制，必须掌握生产系统的各种信息。但生产物流系统涉及范围广，采集周期、衡量尺度等不一致，所以需建立统一完善的数据采集系统。
（２）生产物流系统对反馈信息响应速度慢
由于物流系统中的许多问题是