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万方数据 基于Flexsim的物流仓储系统的建模与仿真2基于Flexsim的物流仓储系统仿真实现04引言本文讨论基于Flexsim开发平台的物流设备仿其中储存分拣区为仓储系统的主生产区,包括主模也相对较容易。储存分拣区是整个仓储系统仿自动分类分拣区主要由自动分类系统组成,设备一57—北京起重运输机械设计研究院魏兰秦叙斌孟令广物流仓储系统是典型的现代机械与电子技术相结合的系统,由具有一定智能的物流设备和计算机管理与控制系统组成。随着国内企业规模越来越大,拟建设的物流仓储系统变得越来越复杂,其内部关联性越来越强。企业在面临物流工程项目投资新建或原有系统技术改造时,由于缺乏准确丰富的信息数据和必要的物流仿真系统决策支持,造成项目建设投入的盲目性和资金流失。为了避免在物流仓储系统优化构建上浪费大量的人力、物力和时间,物流仿真是必然的选择。真建模方法,分析物流仓储系统仿真模型的组成,研究仓储系统仿真建模的核心思想和基本思路,总结归纳资源类设备和执行类设备基于Flexsim开发平台的行为实现、运动实现等仿真建模问题。系统建模以总体设计方案及相关设备技术参数作为前提和依据,先确定仿真系统各个模块的构成和连接关系,以系统设备设计参数作为仿真参数,分别构建各相关子系统模块,然后根据物流作业流程编写控制程序,连接各子系统模块组成系统模型。本文研究的某集团仓储系统平面布局如图1所示,其按作业性质不同可以分成如下功能区域:收货组盘区、集货区、储存分拣区以及发货区等。储存区(AS/RS3跨区)、整箱分拣区、拆零分拣区、补货区等,其余为辅助生产区。主储存区总容量为22230个货位,15个巷道,每个巷道由2列13层货架构成;整箱分拣区由上下2层1个拣选位构成。该仓储系统主要存储托盘物料和整箱物料2种货品。主要设备配置参数见表1。该仓储系统功能结构如图2所示,包括功能模块层、设备系统层、物流设备层,其中收货组盘区、集货区、发货区的规划和设计较简单,建真设计的重点和难点,分解为几个设备系统,包括AS/RS系统、分拣系统、输送系统、搬运系统。系统主要由输送机和操作人员组成,完成物料的摘要:为避免在物流仓储系统的优化构建上浪费大量的人力、物力和时间,系统仿真方法是必然的选择。本文着重研究了某集团物流中心的设施规划问题,建立了仓储作业流程的仿真模型,为系统方案改进提供理论和数据依据。关键词:物流仓储系统;Flexsim;系统仿真1《起重运输机械》l10)图1某集团仓储系统的平面布局planningsimilarKeywords:logistics2.1688Abstract:Toavoidofmanpower,materialandtimeforoptimizationlogisticswarehousingsystem,thesolutiorliti8thesystemsimulation.Thepaperfocusesfacilitiescentre.andbuildssimu-latingmodeloperationprocess.Itofferstheoreticaldatabasisimprovement.system;FIexsim;systemsimulation2009wastetOona 万方数据 l厘l霹{巫困抠匦巫城巫墨]耀j器蜜里由匿圈匝率囱《碜测趔囫蜜一重网四笋;E困:蜻嗣髓亏亘!厂面颊]广百阚,;‰j匮巫巫酣匝巫丑随些訇:[亟]咂巫}怔壶习:【厂—聂磊匮]。i:环节,考察物流设备利用率,最终确定物流量能一58一(1)资源类参数的设定①订单生成器、货品生成器(Source)参数的设定如表1所示;②货架参数的设计如表2所示;③入库处理器(Combiner)s有1托盘处于装盘入库触发状态;④分拣处拆零分拣工作。本文仅介绍整个仓储系统的AS/RS系统和整托盘拆零分拣系统的建模方法和过程。l功能模块层ii51舒系统崖jj物流设备层jAS/RS系统的仿真建模AS/RS系统仿真模型以货品订单到达和配送车辆将货品送达出库月台为边界,描述整个物流仓储中心运作的外部条件和内部条件,模拟仓储物流中心内的各主要操作和管理过程。整个系统仿真包括订单处理、入库、储存、整托盘拆零分拣、出库作业流程。本文拟通过利用系统仿真技术,全面仿真系统运行情况,研究系统运行瓶颈否满足需求,对现有资源配置下的最大货品周转量进行分析。2.2.1仿真模型的建立对AS/RS仿真系统做如下假设:(1)设计时上架操作;(3)对货品分拣策略进行仿真模拟,通过货品在货架区储存时间的长短来表示货品拣取策略,由操作人员进行货品分拣操作。Y、Z方向的速度及加速度等参数,并定义行进路表等。上设备参数的性能指标,在Flexsim开发平台对仓参数的设定如表3所示,最大入库量为94盘/h.即每38衷l仓储系