砼 工 程 施 工 方 案.doc

混凝土工程施工方案
本工程为新城街道南郊社区综合服务用房项目，框架结构。
本工程的混凝土采用商品混凝土、机械振捣、人工抹面的施工方法。由于每层的混凝土量主要集中在梁、板、柱上，为便于施工和根据现场实际情况，现浇零星构件混凝土采用现场拌制的方法。该工程地基与基础、主体结构各构件混凝土强度等级、使用的主要运输机械和混凝土拌制方式如下：
序
号使用部位混凝土
强度等级主要运输机械混凝土
拌制方式1桩基础C30商品泵输送商品2框架柱、桩承台、承台梁C30商品泵输送商品3梁、板C30商品泵输送商品4边挺、构造柱、过梁等零星构件C20吊车现场拌制一、施工要点：
(1)混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
(2)混凝土的强度评定应符合要求。
(3)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
二、现场拌制混凝土
（1）、原材料的要求：
=1\*GB3①、建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。
=2\*GB3②、砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
=3\*GB3③、石子：选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
=4\*GB3④、外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
=5\*GB3⑤、配合比按试验室出具的配合比执行，并加强混凝土的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。
（2）、混凝土的拌制及运输
本工程施工现场设一台搅拌机，主要用于混凝土和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。混凝土的拌制严格按配合比进行计量，混凝土的运输利用吊车作为垂直运输机具，使混凝土运至浇筑面。
三、混凝土的浇筑：
（1）、构造柱混凝土的浇筑：
本工程构造柱混凝土采用塔吊将混凝土运至操作面上，混凝土振捣机械选用振捣棒。构造柱混凝土的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。构造柱混凝土采用Ⅱ级配，石子粒径不大于40mm，坍落度控制在150—180mm，以利于混凝土的振捣。按规范规定在新老混凝土接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层50mm厚与混凝土同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑混凝土。操作方法如下：
=1\*GB3①、插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。
=2\*GB3②、柱内混凝土每填400mm厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。
（2）、梁板混凝土浇筑
=1\*GB3①、施工机械：插入式振捣器和平板式振动器。
=2\*GB3②、施工段的划分：本工程地基与基础分部桩基础混凝土浇筑一段进行，所以混凝土的浇注可以连续进行不留施工缝，框架柱、梁、板混凝土一次浇筑。
=3\*GB3③、现浇梁板混凝土浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板混凝土连续浇筑，不留施工缝。现浇板混凝土浇筑的主要操作方法如下：
A、现浇梁板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋；
B、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振；
C、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，混凝土终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛；
D、混凝土拉毛时，纹路要均匀一致，拉毛必须在混凝土收光后进行。
四、混凝土施工缝的留置
施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下：
（1）、柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面50mm的位置。
（2）、楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3向下范围，并垂直于底板留置。
五、混凝土的养护：
混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。
六、混凝土试块的留置：
每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为600℃.天，其中不少于14天，不超过60天。这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。
七、成品保护
1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
2、钢筋有踩弯、位移或脱扣时，及时调整补好。
3、散落在楼板上的混凝土要及时清扫干净。
4、要保证板钢