蒸压粉煤灰砖.doc

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
主要原材料质量要求
生石灰
化学成分（%）消化速度
（分）消化温度
（℃）过烧石灰
（%）欠烧石灰
（%）有效CaOMgO大于65小于515左右大于60小于5小于7经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
电石渣
化学成分（%）88微米孔筛筛余量
（%）有效CaOMgO大于50小于5小于30粉煤灰
化学成分一般含量（%）质量要求（%）SiO240—60含量高者为优Al2O320—30含量高者为优Fe2O34—10CaO2.5—7不大于15MgO0.5—2.5不大于5K2O+Na2O0.5—2.5不大于2.5烧失量不大于15粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
砂
化学成分（%）粘土含量
（%）SiO2K2O+Na2O不小于65不大于2.5不大于15用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
颗粒范围粒径（mm）
1.2--5粒径（mm）
0.15—1.2粒径（mm）
小于0.15（%）10左右大于60小于30其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
烧失量（%）体积安定性小于20良好（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
物料粉煤灰煤渣生石灰或
（电石渣）石膏控制混合料中有效氧化钙含量%60--6820--2513--1515--2028-11
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
物料砂子生石灰控制混合料中有效氧化钙含量%88--9010--12

生产工艺参数
消化过程
混合料在仓内最高温度（℃）混合料消化后出仓温度（%）出仓混合料一般水分（%）粉煤灰砖60--11050--9013—20灰砂砖60--11050--905--7粉煤灰砖混合料的输碾过程
输碾前混合料容重（Kg/m3）输碾后混合料容重（Kg/m3）450--560650--780压制成型过程
成型水份（%）每块砖坯重（Kg）粉煤灰砖14—192.5—2.8灰砂砖7--93.0—3.2蒸压养护过程
阶段时间（小时）釜内压力（大气压）说明抽真空0.5—0.80—0.7升温2—3-0.7—13升温速率，前1—1.5小时内不能超过100℃恒温6—713降温2--313降温速率要缓慢包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
各种原材料自然容重
物料自然含水（%）容重（Kg/m3）干粉煤灰
半干湿粉煤灰
湿粉煤灰15—20
25--35600—800
700—900
900-1200大块生石灰
破碎后小块生石灰
磨细生石灰1100—1200
900—1000
800--900干电石渣
湿电石渣35--45550—700
750--1000大块石膏
破碎后小块石膏1400-1500
1200-1300磷石膏30--40650—750砂
湿砂6
161100-1200
1300-1400煤渣14800--1000单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
物料用量（吨/千块砖）附注干粉煤灰1.29（半干湿粉煤灰）（1.9）自然含水状态生石灰0.28中等质量石灰（电石渣）（0.34）自然含水状态煤渣0.44自然含水状态石膏0.04蒸汽0.45蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
物料用量（吨/千块砖）附注干砂2.34湿砂2.46自然状态含水6%左右生石灰0.26中等质量石灰蒸汽0.4上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。