厚规格宽带钢卷取温度优化研究.pdf

2013年2月·第3O卷·第1期轧钢
Feb．2O13Vo1．3ONo．1STEELR0LLING·33·

厚规格宽带钢卷取温度优化研究

陈煜，曹树卫，丁杰

(安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳455004)

摘要：针对安钢热轧厚规格宽带钢卷取温度命中率偏低的问题进行了分析，通过投用保温罩，改善精轧过程
控制，优化带钢卷取温度控制模型，提高了厚规格宽带钢的卷取温度命中率，改善了产品的同卷性能均匀性。
关键词：宽带钢；卷取温度；命中率；同卷性能
中图分类号：TG335．55文献标识码：B文章编号：1003—9996(2013)01—0033～03

OptimizationofCoilingTemperatureofThickandWideStrip

cHENYu，CAOSho—wei，DINGJie

(AnyangIron&SteelGroupCo．，Ltd．，Anyang455004，China)

Abstract：Thecharacteristicsofhot—rolledthickandwidestripcoilingtemperaturecontrolwereanalyzed．By
usingthermalinsulationcover，improvingfinishingrollingprocesscontrolandoptimizingthemathematical

modelofhotrolledstripcoilingtemperature，thehitrateofcoilingtemperatureandthemechanicalproperties

deviationofthesamecoilareimproved．

Keywords：widestrip；coilingtemperature；hitrate；mechanicalpropertiesofthesamecoil

卷取温度(CT)命中率是热连轧带钢生产重由表1可以看出，厚规格宽带钢CT命中率
要的控制指标。随着安阳钢铁集团有限责任公司远低于薄规格产品，且带钢头部和尾部卷取温度
1780mm热连轧生产线产品规格多样化，CT命中偏差较大。由于带钢头尾在轧制线上等待的时间
率逐渐下降，尤其是8mm以上厚规格钢板，CT不同，因而在进人精轧前就存在头尾温差，进入精
命中率均值仅为90。厚规格宽带钢CT指标轧机后虽通过升速轧制可减小头尾温差，但在带
差表征着同卷带钢温度均匀性差，直接影响着产钢抛钢过程中速度降低而使尾部温度降低，导致带
品的性能，常常出现带钢头、中、尾性能差异较大钢头部和尾部卷取温度的控制精度偏低，呈现典型
的现象。的“v，’型缺陷，如图1所示。对该钢卷进行分卷取
1卷取温度控制现状分析样，其同卷屈服强度差达65MPa，抗拉强度差达45
为了深入研究厚规格宽带钢卷取温度控制的a，伸长率差达4．5。
现状与影响因素，随机抽取2011年共9O个轧制670
660
单位生产记录进行统计分析，见表1。650
640
赠630
表1不同厚度宽带钢平均卷取温度命中率
~-620
61。
600
243695．o6
590
4373194．36

6114793．92

8117395．65图1卷取温度深“V”型缺陷
1o63889．67
1241889．232成品规格对卷取温度控制的影响
1412785．48
厚规格带钢CT控制与薄规格带钢不同，由
1676Ro73
于规格较厚，成品长度较短，其在控制上着重于前

收稿日期：2012—07—25
作者简介：陈煜(1984一)，男(汉族)，湖北鄂州人，助理工程师，主要从事热连轧轧制工艺研究。
·34·轧钢2013年2月出版

馈，没有反馈的支持，带钢的尾部处于失控状态；
另一方面，在层流冷却过程中，厚规格钢板在其厚
度方向上进行着较复杂的热交换过程，其计算精
度受加热温度影响较大。正常情况下，带钢芯部
温度高于表面温度，因此在计算热传递过程中，是
按照芯部温度向外传递过程计算的_1]。如果钢坯
未烧透，芯部温度低于表面温度，则出现与预报模

型计算热传递的方向相反情况，不利于厚规格带图2粗轧出口处带钢温度曲线
钢的CT前馈控制精度，即头部温度预报精度差。
影响中间坯头尾温度变化的因素很多，如加
因此，厚规格钢板卷取温度控制的特殊性决定了
热温度、粗轧工艺参数、保温罩使用等。中问坯厚
CT控制死区是其头部和尾部。
度为40mm的带钢使用保温罩和未使用保温罩
3卷取温度命中率偏低原因分析及相应
时的粗轧出口和精轧入口的头尾温度变化规律见
措施
图3。由图3可知，使用保温罩后带钢平均温降
带钢层流冷却过程中存在辐射传热、带钢和
可降低20℃左右。
冷却水之间的对流换热以及与辊道接触的热传导