双金属带锯条的规格及使用条件.doc

目录
前言································································································1
第一章双金属带锯条常识···································································1
一、定义
二、双金属带锯条执行标准
三、规格表
四、双金属带锯条的材料组成
五、双金属带锯条用途
六、双金属带锯条的选择
1、双金属带锯条齿形分类
2、齿形名称的规定
3、双金属带锯条齿形表
4、各类齿形的优缺点和适用范围
4.1、标准等齿
4.2、标准变齿
4.3、勾齿
4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图
七、正确选择使用双金属带锯条，确定带锯床参数注意事项
1、齿形的选择
2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型······的关系
2.1、锯床的线速度
2.2、锯床的进给速度
2.3：调整锯条张紧力
3、新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）
3.1、锯条磨合期的进给量
3.2、锯条磨合期的线速度
3.3、磨合时间长短
3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。
3.5、带锯条的寿命
4、带锯条对于材料的切割条件
5、成束工件夹持示意图
6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数
7、锯条齿数和齿距的选择原则
7.1、齿数选择
7.2、齿距的选择
8、宽带锯条（54—80#）使用参考
9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法
第二章双金属带锯条产品设计···························································19
一、齿形设计要素
1、已有的齿形
2、齿形三要素
2.1、齿尖
2.2、齿部
2.3、齿槽
2.4、三要素的统一和优化
3、确定齿形角的建议
二、归纳常用齿形设计要素
1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素
2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素
3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素
4、前角5°齿形几何尺寸要素
5、前角7°齿形几何尺寸要素
6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式
7、前角0°齿形几何尺寸要素
8、锯带齿槽部分面积计算公式
三、设计部门工作中必须的技术基础资料
1、钢材的许用应力
2、单面分齿量【y】值的经验计算公式
3、铣刀导程计算法
3.1、圆柱铣刀有关参数
3.2、圆锥铣刀有关参数
4、双金属复合带长度、重量互为换算表
5、全规格齿形配伍表
6、计算螺旋压力和螺纹导程实用公式
7、分齿不对称导致锯路中心偏移的定量分析
8、铣齿机纵向进给最小行程计算公式的建立
9、用卷尺测量环形锯带焊接后长度的实际读数值
10、弦高和弦长函数关系式
第三章双金属带锯条制造···································································29
一、双金属带锯条制造工艺
1、双金属带锯条总工艺流程方框图
2、完成工艺技术基础工作
2.1、按照上图制定各工序“工艺规程”
2.2、工艺规程标准格式
2.3、下达“工艺更改通知单”
2.4、质量记录
2.4.1、双金属带锯条质量特点
2.4.2、通过对质量记录数据的统计分析
2.4.3、质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据；
2.4.4、质量记录使产品的加工过程具有可追溯性
二、生产双金属带锯条用设备及其性能
1、双金属带锯条设备布局总方框图
2、铣齿生产线
2.1、功能原理
2.2、铣齿生产线总装配示意图
2.3、铣齿生产线照片
2.4、铣齿生产线技术参数
2.5、滚刀刃磨床
2.6、铣刀
2.7、“整盘锯带工艺流程跟踪卡”的格式
3、分齿生产线
3.1、功能原理
3.2、分齿生产线机械分齿主机装配示意图
3.3、机械分齿机实体设计图
3.4、分齿机技术参数
4、清洗生产线
4.1、功能原理
4.2、清洗机装配示意图
4.3、清洗机照片
4.4、清洗机工作参数
4.5、螺杆空压机
4.6、清洗工序和分齿工序的收放料盘
5、热处理生产线
5.1、功能原理
5.2、热处理生产线装配示意图
5.3、热处理生产线照片
5.4、热处理生产线工作时需要氮气保护
5.5、制氮机组照片
5.6、淬火生产线技术参数
5.7、复叠式制冷机组
6、井式回火炉
6.1、功能原理
6.2、井式回火炉照片
6.3、技术参数
7、液体喷砂生产线
7.1、功能原理
7.2、液体喷砂机主机装配示意图
7.3、液体喷砂机主机实体设计图
7.4、液体喷砂机设备参数
7.5、液体喷砂机工作参数
7.6、液体喷砂生产线的打标、喷码功能
8、环形锯条的焊接
8.1、校直机实