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硫酸钾工艺介绍
杨众喜
1硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成
硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成反应在反应室（R101）内完成。其生成反应过程如下：反应室温度(气相)控制在500--540℃，由煤气正常燃烧间壁供热。在系统各设备正常运行条件下，按适宜之投料比经计量装置连续投入氯化钾(氧化钾≥60%)和98%硫酸在反应床内充分混合约4-5小时后反应生成硫酸钾及氯化氢气体。
富含氯化氢的炉气被氯化氢抽风机抽走并维持反应室呈微负压，硫酸钾中间产品则连续移出反应室进入左右推料机（E103A/B/C/D），经冷却后进一步破碎、冷却推移至气封螺旋输送器（L105A/B）送至皮带输送机（L111），经过石粉加料机（M101）添加少量石粉中和残余酸后依次进入斗式提升机（L102A/B）、粉碎机、然后进入成品输送（L108）机、料仓（V104），计量包装送至硫酸钾成品库。
2氯化氢气体的降温与硫酸气的洗涤
(1)反应室生成的富含氯化氢的气体(HCl的重量百分数在60%左右)，出口温度高达400余度，需进行换热降温至≤50℃以利于气体中硫酸蒸汽的洗涤和盐酸的制备，该过程在石墨冷却器内（E102A/B）进行。因氯化氢气体内尚含有微量的尘杂物，为防止石墨冷却器堵塞，设有B酸洗涤流程，洗涤液来自第一洗涤塔酸泵出口，顺氯化氢气体流程回至硫酸洗涤塔。降温用冷却水自下而上由水分布器来，回至集水槽。采用间接冷却方式。
(2)自反应室抽出的氯化氢气体中伴有少量硫酸蒸气(主要为三氧化硫)及微量物料微粒。为制取高品质的盐酸，将三氧化硫及微粒洗涤干净很有必要，此过程在两个串联的硫酸洗涤塔内进行。炉气自下而上，洗涤液自上而下，洗涤塔吸收液控制一定的Be°。从第一硫酸洗涤塔（L103B，习惯上又称#1塔）吸收硫酸蒸汽后的吸收液连续移出送至B酸中间槽（V109B），第一洗涤塔补充的浓盐酸吸收液来自第二洗涤塔（T104B），第二洗涤塔的补充液来自尾气回收系统送来的稀盐酸。经洗涤后的氯化氢气体则进入制酸系统。盐酸洗涤液与炉气是逆流状态。
.3盐酸的制备
洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸收塔B（T102B、T102B、T102B）的稀盐酸顺流进入盐酸吸收塔A（T102A、T102A、T102A）的管程完成降膜吸收过程，浓盐酸控制Be°18~19(未温度补正)送至A酸中间槽（V109A）。未被吸收之氯化氢气体进入盐酸吸收塔B与加入该塔之清净水逆流接触完成二次吸收过程(该塔兼有除沫作用)。清净水由制酸高位水桶（V112）来，经计量装置连续投入并控制适量水量(制酸水桶维持稳定液位，水由生产水管网来)，盐酸吸收塔B的吸收液(稀盐酸)靠位差流入盐酸吸收塔A。氯化氢尾气经氯化氢风机进入尾气回收系统。降膜吸收制酸工艺采用三套并联装置。因需将反应热移走，故盐酸吸收塔A设有夹套冷却装置，自水分布器来的冷却水自下而上进入降膜吸收塔壳程，与氯化氢气体逆流进行间接换热后回至集水槽入循环水池，控制出口水温≤40℃。
氯化氢风机（C105）进口前的系统呈微负压(-1.5kPa左右)，风机出口后的系统呈微正压。
盐酸中间槽内盐酸控制一定液位，盐酸采样分析合格后用送酸泵将A酸和B盐酸分别送至盐酸成品储罐（V114A/B）。中间槽设有排气口，使进酸时槽内呈微负压。A酸和B酸排气口分别与第一硫酸洗涤塔氯化氢气体入口管相接。
.4氯化氢尾气的回收及尾气排放
来自制酸系统的氯化氢尾气经抽风机按尾气吸收流程依次送入尾气回收塔（T104）A→B→C→D至尾气烟囱排入大气。尾气回收系统为四塔串联工艺，氯化氢气体与稀盐酸在填料回收塔内逆流接触反应，尾气中的氯化氢浓度由T104A→……→T104D逐渐降低，稀盐酸浓度由T104D……→T104A逐渐增高形成浓度梯度。T104D(又称#6塔)添加清净水，吸收液连续逐次转移至T104A(又称#3塔)，该塔吸收液送至第二硫酸洗涤塔。吸收反应为放热反应，依吸收氯化氢的多少各塔温度由A→……→D逐渐降低，呈温度梯度。各塔吸收为微正压，排放时须保证尾气排放浓度符合国家排放标准。
.5原料的供给
(1)原料氯化钾除净杂物，由电动葫芦吊斗（V102）吊至KCl高位料仓（V103A/B），经调速螺旋输送器（L104A/B）定量送至氯化钾加料管至旋转氯化钾布料器匀速进入反应床，以达到与98%硫酸充分反应的目的。
(2)原料98%硫酸由酸泵（P101）自硫酸贮槽吸入，连续送入98%酸高位计量槽（V101），维持高位计量槽恒定液面，多余酸量经溢流口回流至硫酸贮槽。计量槽内硫酸经转子流量计定量送入硫酸加料管至反应室内旋转硫酸布料器，由分酸导槽均匀送入反应床以达到与原料氯化钾充分反应的目的。
.6煤气输送、燃烧。空气、烟道气的鼓入、引出及换热
(1)煤气来自煤气发生器，经计量后送至喷嘴与空气混合燃烧，给反应室提供足够