化学植筋锚栓施工工艺.doc

化学植筋、锚栓施工工艺标准
1、适用范围：
1.1.适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的天然石材。
1.2.用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。
2.执行标准：
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90
3.施工准备：
3.1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
3.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
4.材料及机具：
4.1.钢筋、螺栓、结构胶
化学螺栓：由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不镀锌钢两种，药剂管内药剂有反应树脂。固化剂和石颗粒等成分。
钢筋：规格符合设计要求，质量达到相关标准要求。
结构胶：性能必须满足设计和规程要求，厂家须有生产资质，必须在保质期内使用，符合环保要求。
4.2.钻机及钻头。在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。要求使用与锚栓匹配的自动保障孔深的钻机和钻头。
4.3.空压机、弹性毛刷。清孔用。
5.工艺流程：
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

6.施工工艺：
6.1.定位
6.1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
6.2.钻孔
6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
6.2.2.钻孔孔径d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
6.2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
[试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1～2mm。]

6.2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2006)计算确定。
6.2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深度。
6.2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
6.2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
6.2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
6.2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

钻孔
6.3.清孔
6.3.1.钻孔完成后，检查孔深、孔径合格后将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。清理完毕，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
6.3.2.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
6.3.3.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

清孔
6.4.钢筋、螺栓的除锈、清理
6.4.1.在钢筋（螺栓）端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
6.4.2.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
6.4.3.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
6.4.4.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
6.4.5.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

除锈
6.5.锚固胶配制
6.5.1.钢筋锚固用胶的配制。
按产品说明的具体配比要求配制且搅拌均匀。配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。

6.5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至各组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
6.5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
6.5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

配胶
6.6.钢筋埋植
6.6.1