苯_丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨.pdf

新产品·新工艺
第21卷第4期

苯-丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨

刘宏
(湖南省资江化工学校,冷水江市417506)

摘要介绍了苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸共聚物胶粘剂的生产工艺,对工艺影响因素进行了研究。结果
表明:苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯的质量比为23∶113∶20,单体滴加速度一定,反应温度及时间为85℃×2h
时,生产的苯-丙乳液符合质量要求。
关键词苯-丙乳液复膜胶工艺条件

1前言能,提高乳液稳定性[4]。
生产配方(质量份)如下:苯乙烯(St)23,丙
在印刷品及包装材料行业中,商标、广告画、烯酸丁酯10,OP-10115,焦磷酸钠0.2,
精装图书等彩色印刷品和包装盒的表面常涂饰一BPO1.7,丙烯酸(AA)1.3,丙烯酸-2-乙基
层透明塑料薄膜。复膜后,纸张表面光滑,色彩艳己酯10,过硫酸钾0.3,去离子水53。
丽,装饰效果好,提高了印刷纸张的防潮性和防污212复膜胶的制备
染性。较早使用的复膜胶为单一的均聚物如PP、用真空泵抽取滴加缸内空气,使真空度达到
PE或聚丙烯酸酯类等,这类复膜胶粘接强度低,550Pa以上,将按配方混合好的单体及助剂(引
与彩色印刷油墨相容性差,且有色、不透明,影响发剂、乳化剂、消泡剂等)由下至上分别输入至2
彩色印刷品装饰效果[1]。苯-丙乳液复膜胶由个滴加缸。然后在带有夹套的反应釜内加入去离
苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等原料共聚而成,其生子水,开始搅拌、加热,当釜内温度升到70℃时,
产工艺简单,无三废产生,性能优良,深受使用厂加入占总量15%的混合单体,并继续升温至
家的欢迎。80℃,通过转子流量计控制流量,双滴剩余混合
单体及助剂(单体滴加速度稍大于助剂滴加速
度)恒温(小于℃)滴加约。反应完毕后
2生产方法,852h,
保温1h,再放料、过滤,送入贮罐降温至50℃,用
氨水调节pH值为10,出料灌装即得产品。整个
211生产配方
生产周期(升温、降温、灌装)约5h。
复膜胶应具有良好柔软性和较低的脆化点,
213主要性能指标
复膜后折叠不起皱,低温下不变脆,同时要求能快
按京Q/HG3-734—87标准测试各项性能。
速粘合纸张与薄膜,不发生位移及有较低的成膜
外观蓝光乳白色乳液
温度。本试验选用丙烯酸-2-乙基己酯单体
固含量/%4610～48.0
(Tg为-85℃)起内增塑剂作用,使共聚物保持
柔软性,增加抗水解性[2];加入少量含有极性基收稿日期:1999-12-07
作者简介:刘宏男,1966年生,湖南省冷水江市人。1989年
团的丙烯酸,不仅可提高共聚物的粘度、分子质
毕业于武汉化工学院精细化工专业,现为湖南省资江化工学校
[3]
量、内聚强度和剥离强度,而且还可提高聚合讲师。地址:湖南省冷水江市禾青镇湖南省资江化学工业学校
物的耐化学品性、粘附力和对颜料的润湿、防锈性邮编:417506电话:[phone]

28ZHANJIE2000/4
新产品·新工艺
苯-丙乳液复膜胶生产工艺条件探讨

pH值7.5～9.5通过调节引发剂及单体的滴加速度,控制反
粘度/mPa·s800～2000应温度为85℃,可使聚合反应平稳进行。
特性不燃烧,有弹性,不泛黄,稳定性好自由基聚合反应中,反应时间越长,单体的转
化率就越高,乳液性能越好。反应时间与转化率
3工艺条件的确定的关系见图2。

311单体的滴加速度
根据自由基聚合理论可知,聚合速率和分子
质量与单体浓度的一次方成正比,单体浓度增加,
聚合速率增加,分子质量提高。其他条件不变,乳
液粘度与滴加速度的关系见表1。

表1滴加速度对乳液粘度的影响
图2单体转化率与反应时间关系
滴加速度/L·h-1406080100120140
粘度/mPa·s8309701320167017401790
由图2可见,反应时间大于2h对单体的转
化率影响已不太大。因此,在生产中,控制聚合反
由表可见随着滴加速度增加乳液粘度不
1,,应温度在85℃左右,反应时间2h较适宜。
断增大。但由于聚合反应是放热反应单体滴加
,313pH值调节
速度过大反应速度加快热量聚集过多会导致
,,,由于苯-丙乳液中含有羧基,pH值在3左
反应失控发生冲料事故因此须控制单体滴加速
,,右,为了提高乳液的稳定性,须用氨水将乳液pH
度。工业生产中除加强回流冷却外采取逐步滴[5]
,,值调至8～10,得到水溶性聚丙烯酸酯盐。中
-1
加法,单体滴加速度控制在120L·h左右,能保和后的乳液粘度、稳定性明显提高。
证乳液聚合反应平稳进行。
反应温度与时间
3124结语
温度的确定主要取决于引发剂的分解温度,
还与操作方式及外部环境等因素有关。此外温
,苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸共聚制备的复膜胶
度太高乳化剂的浑浊点低于乳液聚合温度乳化
,,具有生物惰