弹体热成形工艺及模具设计.pdf

《模具工业》!""#$%&$’总!’#((

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冲模技术!

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弹体热成形工艺及模具设计

李中麟，赵忠云，夏克祥
（黑龙江华安工业（集团）公司，黑龙江齐齐哈尔()("*)）

摘要：介绍了榴弹弹体成形工艺及模具设计过程、设计方法、设计技巧，列举了典型模具的设计实例，提
出了模具设计中的常见问题及解决的途径和成功经验。
关键词：榴弹体热成形；工艺；模具设计
中图分类号：+,-.)$-!文献标识码：/文章编号：(""(0!().1!""#2"’0""((0"*

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(引言确定合理的拉伸凸模尺寸。
实现毛坯精化既是为提高经济效益，也是衡量收口工序是榴弹体成形的第-道工序。设计时
热冲压技术水平的重要标志，它具体包括：小的壁需注意的问题是：!收口弧形坐标的准确定位；"工
厚差；结合零件的结构特点设计合理的毛坯图，从作区!值及弧形长度的确定；#模具闭合高度的准
而达到最高的材料利用率；根据零件毛坯的结构特确计算。
点选择合理的制造工艺和先进的加工设备；低废品分析毛坯形状、尺寸、精度、技术要求、原材料规
率。而先进的模具设计技术是实现以上成形工艺的格等，根据毛坯原材料确定始锻温度、终锻温度。选
重要保证，其成形工艺水平的高低关键取决于模具择设备、冲模设计参数，根据冲压毛坯的结构形状及
设计，因此，要改善榴弹弹体的加工工艺就必须提材料特点，确定模具结构，选择模具材料。
高模具设计水平。（(）拉伸次数的确定。
总拉伸率计算见下式：
弹体成形工艺（）
!!"总4""5"#(
冲孔工序是榴弹弹体成形的第道工序。设计式中———总拉伸率
(!"总
时需注意的问题是：保证工艺要求的壁厚偏差；———拉伸前冲孔毛坯的环形断面积!
!""677
弹体各部位的金属必须饱满；上料和退料应自———拉伸成形毛坯的环形断面积!
"#"#677
如。拉伸次数的计算见下式：
拉伸工序是榴弹成形的第道工序。设计时需（）
!#489!"总589!"#!
注意的问题是：!合理分配各拉伸凹模的拉伸率；式中#———拉伸次数
合理确定拉伸凹模的工作带宽度和模口角度；———总拉伸率
"#!"总
—————————————————————————平均拉伸率，一般取
"#($-#
作者简介：李中麟（）男，黑龙江齐齐哈尔人，高级工程师，!
(’3!0在实际生产中，各拉伸模所担负的拉伸率并不
主要从事金属塑性成形工艺研究及模具设计与制造，地址：黑龙
平均分配，为得到良好的拉伸效果，一般都是第次
江齐齐哈尔市滨洲线碾子山区(!3号技术部。电话：（"*#!）(
拉伸模担负的拉伸量较大，以后各模担负的拉伸量
)).3)#!
收稿日期：!""*0((0!#则逐次递减，最后一模则起校正作用。以-次连续拉
万方数据
(!《模具工业》!""#$%&$’总!’#

伸为例，第(次承担约!)*的拉伸变形量，第!次承%———拉伸终了时的毛坯温度，取8#",’""9
担的拉伸变形量，第次拉伸进行校正。———拉伸凸模的温度，
()**%(!""9
大口径弹体毛坯拉伸时，由于弹体毛坯长，拉
伸次数较多和受到拉伸压机行程的限制，通常采用
第(次拉伸量大些（(*+,(-+），第!、第*次同时
连续拉伸，第.次拉伸量-+,/+，第#次拉伸量
小些（.+,#+），且起到校正作用。第!、第*次拉
伸变形量应根据毛坯材料和工艺试验结果，适当调

整拉伸变形量和拉伸模位置后确定，以此保证毛坯图(拉伸凸模
同时通过!个拉伸凹模。
（!）各模次拉伸长度的计算。*$!冲孔凸模尺寸的确定
各模次拉伸长度计算见下式：冲孔凸模（