合成氨联产甲醇工艺的进展.pdf

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合成氨联产甲醇工艺的进展synthetic锄moniacombi眦d原料，合成有较高经济价值的化工原料——甲醇。术——吸附法净化技术组合新工艺的开发。1合成氨联产甲醇工艺的工业化第24卷第8期2004年8月现代化工张文效(原化学工业部第二设计院，山西太原030001)methanolDes咖Institutesynthetic砌moniasynthetic砌monia；合成氨联产甲醇工艺(简称“联醇”工艺)是以合成氨生产中需要清除的c0、c02及原料气中H2为20世纪60年代末，“联醇”工艺在我国实现工业化，这是世界化肥工业史上的一项新创举。该工艺是我国甲醇工业的重要组成部分，其产量约占我国目前甲醇总产量的1／3。过去的“联醇”工艺大多用于老厂的改造，建设一个同规模甲醇装置，“联醇”工艺的投资只占单醇装置的1／5左右，建设周期只需几个月。在“联醇”工艺30多年的发展历程中，人们又研究开发了新一代“联醇”工艺即甲醇化甲烷化工艺(简称“双甲”工艺)，使“联醇”工艺达到了一个新水平，成为合成氨生产中一项重要的创新。近年来人们逐渐转向合成氨联产甲醇技术与其他净化技我国“联醇”工艺的研究开发始于1966年在江苏丹阳化肥厂进行的试验，1967年试验成功并通过当时化工部的鉴定，随后在北京化工试验厂和淮南化肥厂先后建成了“联醇”生产装置【lJ，从此“联醇”工艺实现了工业化。单独的合成氨工艺与“联醇”后的合成氨工艺的区别见图1和图2。“联醇”工艺中合成甲醇装置设在压缩机五段出口且铜洗之前，合成压力约12．0MPa，联产甲醇后气体组分等工艺条件也相应发生变化。就目前常压固定床间歇式生产半水煤气的制气工艺而言，醇氨比(质量比)一般在10％～45％范围变化。醇氨比同精脱硫后气体中CO的体积分数与变换率之间的关系为：随着醇氨比的增大，气体中cO含量随之增目前正在开发的合成氨联产甲醇技术与其他净化技术——吸附法净化技术组合的新工艺，其能耗只约占甲烷化工艺能耗的Progressofforproductioninplant(fo珊erp面fyp血每ingModemChernicalIndustryAug．200423摘要：合成氨联产甲醇工艺是20世纪60年代我国开发的具有自主产权的新工艺。在醇氨质量比约20％时，吨氨成本下降约30元。90年代开发的甲醇化甲烷化工艺是合成氨工业史上一大变革。在醇氨质量比为20％时，吨氨成本可下降80元左右。20％。原料气经吸附脱除少量cO：、c0和水后不经氨冷器直接进入氨合成塔，既节省能耗又提高装置能力，若这一成果能实现工业化，将是合成氨工艺一项新进展。关键词：合成氨；联产甲醇；甲醇化甲烷化工艺；净化技术中图分类号：7r0223．12l文献标识码：A文章编号：0253—4320(2004)08—0023一03processzHANGWen．。ct口o030001，China)century．Whenhistory．Whenpuri每ingc印abilitywell．Indus伍alization收稿日期：2004一04—19；修回日期：2004一07一01作者简介：张文效(1940一)，男，大学，高级工程师，从事化肥、甲醇及下游产品、气体分离等开发和设计工作，[e-mail]。SecondoftheChemicalIndustry，TaiyuanAbstract：ThecombinedplaIltdevelopedChinaandpos-sessedpropertyrightthesixties20tht}lemassmtioammoniaisabout20％，thecost“reduces30yuan．Inninetiescentury，themethanol—methanationpurificationpmcessde—velopeda昏℃atrevolutionsynthesisratiometharlol80yuaJl．Nowsynt}leticintegratesotherprocess，i．e．adsorptionwhichunderdeveloping．Theenerg)，consumptiontakes20％methanationpudficationprocess．ThesimllltaneouslymoveminuteCOI，C0，H20f而mmaterial，somwneedn’tpasscoolerbeforeitcomesintosynt|leticItraisepmductiontlleof山iswiube—comesymhesis．Keywords：pmducingmethanol；methanol—metllandtionpllr正cationprocess；was