ABS树脂生产工艺现状及发展趋势.doc

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炼油与化工２００８年第２期
ＲＥＦＮＩＩＮＧＡＮＤＣＨＥＭＩＡＬＩＣＮＤＵＳＲＹＴ
ＡＢＳ树脂生产工艺现状及发展趋势
王彬
（大庆石化公司，黑龙江大庆１３１）６７４
摘要：文中阐述了ＡＳ树脂生产技术的发展现状和近年来国内ＡＳ树脂生产工艺的改进方ＢＢ
案。重点分析了小粒径ＰＢ聚合技术、化学附聚技术和高胶ＡＳ接枝技术工艺现状。提出了ＢＡＳ树脂生产技术的发展方向，说明了我国目前应进一步提升ＡＳ树脂生产专用料的性能、ＢＢ不断开发高性能牌号的ＡＳＢ树脂的必要性和可行性。
关键词：Ｂ树脂；艺现状；展趋势ＡＳ工发
中图分类号：Ｑ２．Ｔ３５２
文献标识码：Ｂ
文章编号：７—９２２０）２０１－４１１４６（８—０１０６００
ＡＳ脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和Ｂ树丙烯腈的接枝共聚物。综合了丙烯腈（、１它Ａ）丁
１ＡＢＳ树脂工业生产技术
二烯（）Ｂ和苯乙烯（）自聚合物的优良性能，ｓ各具有抗冲击性能、耐低温性能、缘性能，绝而且表面
光泽性、着色性能良好。到２０世纪８０年代美国Ｄｗ化学公司和日本三井东亚公司分别开发出本ｏ体ＡＳ生产技术，ＡＳ树脂生产技术推向了新Ｂ将Ｂ
的阶段。
ＡＳ脂生产装置的生产规模逐步扩大，Ｂ树各种性能以及专用料的开发日趋成熟。目前工业化的
ＡＳＢ树脂生产技术［：２乳液接枝聚合法；唷乳液接枝掺混法和连续本体聚合法。中乳液接枝掺混法又其分为：乳液接枝一乳液ＳＮ掺混法；Ａ乳液接枝一悬浮ＳＮ掺混法；液接枝一体ＳＮ掺混法。３种Ａ乳本Ａ这ＡＳＢ树脂工业生产技术综合评价见表１。
表１ＡＢＳ树脂工业生产技术综合评价
１１乳液接枝一．本体ＳＡＮ掺混生产技术该技术由于生产技术成熟，品牌号多，品产产力学性能、观着色性能、工性能均良好。以外加所
是目前ＡＳ树脂生产的主要方法，有近８Ｂ０％的ＡＳ树脂生产厂采用该方法。液接枝一体ＳＮＢ乳本Ａ掺混工艺流程见图１。
图１乳液接枝一本体ＳＮ掺混法生产工艺Ａ
乳液接枝一体ＳＮ掺混法由于本体ＳＮ生本ＡＡ产成本比较低，所以近几年开发的重点是生产高
性能ＡＳ粉料。Ｂ目前ＡＳ高胶粉的主要研究方向Ｂ
是提高胶乳中橡胶相（液聚丁二烯主干或乳液乳

炼油与化工ＲＦＮＮＤＣＥＣＬＩＤＵＴＥＩＩＧＡＮＨＭＩＡＮＳＲＹ
第ｒ９卷
丁苯胶乳主干）的含量，力缩短聚丁二烯主干胶努乳的聚合反应时间和苯乙烯和丙烯腈在ＰＢ胶乳上接枝的聚合反应时间，严格控制胶乳粒径和粒径分布，提高ＡＳ树脂的冲击性能和改善外观光Ｂ
泽度。
１１高胶含量ＡＳ接枝粉生产在乳液接枝一．．２Ｂ本
体ＳＮ掺混法生产ＡＳ技术中，ＡＢ由于ＡＳ接枝粉Ｂ生产工艺复杂，成本高，以在与本体ＳＮ掺混生所Ａ产ＡＳ过程中都努力在不降低ＡＳ树脂性能的ＢＢ
１１１Ｐ．．Ｂ胶乳合成技术ＡＢＳ接枝主干ＰＢ胶乳有聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳和丁腈胶乳，同Ｐ不Ｂ胶乳对ＡＳ树脂性能有一定影响，Ｂ聚丁二烯ＰＢ胶乳
可使树脂有较好的耐寒性；丁苯ＰＢ胶乳可改善ＡＳ树脂的加工流变性；Ｂ丁腈ＰＢ胶乳可以提高树脂的耐油性。ＰＢ胶乳粒径、径分布、粒凝胶含量对ＡＳＢ树脂影响比较大，了保证ＡＳ有足够的冲击强度，为Ｂ要求ＰＢ胶乳的平均粒径要达到２０３０ｎ凝胶５～０ｍ，含量控制在６０％～０％。径分布控制在一定范围８粒内有利于ＡＳ树脂加工流动性和外着色性能。ＢＰＢ胶乳大粒径合成有２种方法：种方法是１在聚合过程中直接合成大粒径胶乳，１法；称步另１方法是先合成小粒径胶乳，种再将小粒径附聚成大粒径，称２步法。故由于１法直接合成大粒径步胶乳的时间长，般为２～０ｈ设备利用率低、一５４，装置生产能力小，以目前Ｐ所Ｂ胶乳聚合工艺的发展重点是２步法。生产８～０ｍ小粒径Ｐ０１０ｎＢ胶乳反应速度快，般在８１～２ｈ内完成。粒径Ｐ小Ｂ胶乳附聚增大粒径有冷冻附聚、压力附聚和强力搅拌附聚等物理附聚法。日本合成橡胶公司、国Ｇ美Ｅ公司都曾采用过该方法。物理附聚法由于能耗大，聚的大粒附子不易控制，业生产中应用逐步减少。对于物工相理附聚法的是化学附聚法，向小粒径Ｐ即Ｂ胶乳中加入无机盐、有机酸，以及其它的高分子乳液进行附聚使胶乳粒径增大。前，目台湾奇美、国Ｌ韩韩Ｇ、国锦湖公司、日本瑞翁公司都采用化学附聚或高分子附聚法生产Ｐ胶乳。Ｂ国内兰化石化公司和大庆石化公司在高分子附聚和化学附聚生产ＰＢ胶乳方面做了大量的研发工作，得了较好的效果。化石化公司已进行取兰了ＰＢ胶乳高分子附聚的中试工作。大庆石化公司经过２ａ的研究，自主开发出小粒径ＰＢ胶乳聚合、学附聚和６ｈ接枝技术，化已应用于５ｋａＢ装置扩能改造。在Ｐ胶乳聚合、０ｔＡＳ／Ｂ接枝聚合釜不增加的情况下，装置的产能明显的增加了，产品力学性能和加工性能以及色度达到了同类产品的先进水平。
基础上，降低ＡＳＢ接枝粉的掺混比