大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺.pdf

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留i_Jlllt--lO_|一]鼠NII¨大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(2)焊丝选用弼紫铜焊丝，并在焊接前用砂纸打铜母线的连接在电站、冶金装置中经常遇到，其连故须采取焊粉脱氧及缓冷等措施。接方式有夹接法(螺栓紧囤)、焊接法等。对大截面紫1．5为防止出现富铅或富铋的低熔点共结晶，焊后应铜母线的焊接就国内目前的资料显示，有碳弧焊、埋弧采取水润法快速冷却，锤击减应。焊及钨极氩弧焊几种。碳弧焊预热温度较高，须保证焊口母材温度750℃以上，焊缝外观成形一般，且高温2．1工器具的准备产生的Cu20蒸汽易使焊工中毒，同时易引起渗碳，塑(1)制作焦碳加热炉。性较差，电阻率较大；埋弧焊热温度稍低，约500℃左(2)准备石墨垫板，如图1所示。右，质量较稳定；但电流、电压稍高，分别为750～(3)准备石墨档板与堵块各两块，如图2所示。800A、40。50V左右，且焊剂用量较大，国内尚未有焊(4)绝热材料，选用石棉被。接大截面、大长度母线的介绍；钨极氩弧焊从目前国内的规范显示，仅适用于6<12的铜母线焊接，对占>12的单面v形坡口的紫铜母线焊接则指导性不强。在商洛炼锌厂1．5万“a电解锌装置中，设计要求采用焊接连接法，在充分考虑改善焊缝质量、劳动环境的基础上，我们大胆借鉴国内、国外经验，采用了在预热条件下的水冷式钨极氩弧焊工艺，焊缝外观成形良好，内在质量保证Ⅱ级合格，基本解决了铜焊接中善遍存在的夹渣、气孔缺陷。成功地完成该工程的安装任1紫铜的可焊性1．1该工程所用铜为含氧铜T1，其杂质总含量0．05，其中0为0．02，其物理性能如表1所示：1．2紫铜的导热系数20℃时比铁大7倍，1000。C时大11倍多，焊接时热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以融合，因此焊接时须采用大功率热源并采取预热，施焊时才易形成熔池。T1的线胀系数比铁大15％，为避免近缝区产生裂纹，保证焊接时间隙，故组对时应保证足够的间隙；同时其收缩率比铁大一倍以上，为防止熔池由液相变为固态时，层间温度差较大形成裂纹，故施焊时应保证1．4含氧铜焊接时极易形成气孔，其产生原因主要为氧和水汽，其中氧形成反应气孔，水汽产生扩散气孔，2．2组对及预热(1)坡口采用刨床加工，为单面v形，坡口角度55。±5。，钝边lmm，预热前组对间隙4—5mm。(2)组对前，采用磨光机处理坡口侧50mm范围内保护层至露出金属光泽为止。(3)预热如图3所示。3焊接工艺3．1焊机及焊材的选取(1)焊机选用2台Z630焊机并联，正极性接法，保证电流平稳，焊枪为500A。磨，焊剂选用气剂301。预热采用焦碳炉持续加热至350。600。C后，(采取远红外测温枪测试)用石棉被包裹焊缝两边400ram宽度范围后，关掉鼓风机，保证加热炉继续加热。此时，申有才2焊前准备务。墅鏖层间温度。①母线②石墨垫板③焦碳炉④鼓风机⑤石棉被⑥挡板3．2预热2001年第23卷第4期申有才：大截面紫铜母线钨极氩弧焊焊接工艺(陕西省石油化工建设公司，陕西杨凌712100)!：墅型!窭1．3·25表1含氧铜T1的物理性能表指标指标值熔点线胀系数(0—100。E)16．5×10—6K一1沸点电阻率(20。c)图1石墨垫板图2石墨堵块与档板图3预热装置10830C2580。C168×lO—lon．m·
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测试法，测定结果最大电阻率0．015嘣／m符合组对间隙因膨膨缩为2。3mm，在焊缝区均匀撒上气剂301后，可以施焊。3．3焊接工艺参数如表2所示焊接时，采用左焊法，为减少氧化，焊接速度应快。为便于观察熔池及填加焊丝，焊枪与工件夹角宜为75。。850，焊丝与焊件间夹角为100～200，操作时焊枪应均匀，平稳地向前作直线运动，并保持恒定的电弧长度，弧长一般控制在2。4mm，当填充或盖面时，焊丝应做轻微横向摆动，在接头填满后，逐渐拉长电弧灭弧。层间焊接时，应持续保证焊缝区温度350—600℃左右，并不宜过长停留。300×16紫铜板焊接，从加热至焊接完毕，一般需40min左右，施焊时间仅为10min。4焊后处理(1)焊后应采取取水润法快速冷却，锤击减应，防止出现低熔点共晶，增加铜母线韧性。(2)冷却后用钢丝刷清理熔渣，并酸洗清除焊缝热影响区氧化层。(3)对焊缝进行外观检查。5机具设备如下焊机：Z630数量：2台连接方式：并联焊枪：500A水冷式氩弧焊把数量：1把等离子切割机：Z200数量：1台空压机：鼓风机：20000炉子：400×500石墨板：b'2020道口／l块吊车：8t倒链：2t数量：2个红外测温枪：M130T数量：1个防辐射劳保服：数量：2套铆工等离子切割机机操作工1人技术员1人7质量标准及检验7．1对接接头表面质量按HGJ223—92执行，内在质量执行JB4730—94Ⅱ级合格，电阻率采取双臂电桥测试法，应符合BGJl4