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第Q%卷第!期特殊钢Z84MQ%MY8M! Q##$年!月1\C9]^’1ICC’_/0)/7HQ##$·%· !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 冷轧辊制造工艺的进展 刘德富尹钟大 (北满特钢,齐齐哈尔!"!#$!)(哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨!%##&#) 摘要叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展,锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧 辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺———整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展, 钢纯洁度的提高,特别是电渣重熔技术的采用,锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材 料的使用和电渣熔铸等技术的发展,铸造轧辊技术得到了快速发展。 关键词冷轧辊铸造锻造电渣重熔热处理 !"#$%&’(%)$%*+$&,*-.%/0’&1%(2(/3+(-4(2"5(226 ’()*+,) (-+(./012+3(/415++4678)298’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’-.$28%"’9984:J844,9/B5(0@,P87@(0@,C1J,D+/5I7+/5.+05 表:轧辊制造技术的历史演变 锻造冷轧辊 :0$72’:;.6,(-.&$2’#(2*,.(%(+-(22<$%*+$&,*-.%/,’&1%(2(= /3 由电炉钢锭直接锻造冷轧辊,生产周期短、成 制造技术化学成分XW淬硬层 []年份A8XZ 本低,这种方法目前仍被广泛应用!,其不足之处钢锭浇注热处理997Y(深度X.. 是铸锭在凝固过程形成的粗大共晶碳化物对轧辊大气熔炼 !U"%大气浇注[#MU!M%[[!# 性能产生不利影响。国内邢台机械轧辊有限公司真空脱气真 干冰冷处 空浇注、电渣#MUQM#[[!S [Q]理工频感 目前就采用钢包精炼钢锭锻制冷轧辊坯。!UR#熔铸、离心铸 应加热 造#MUSM#[[!% 上世纪"#年代后期,为了减少钢中的非金属 #MUSM##M%#MQQS !UR% 夹杂物,采用了真空精炼、真空脱气和真空浇注技#MUSM#!M##MQS# #MUSM#QM##MQS& 术。到上世纪年代由于工艺的采用,使得!U&# R#C1J钢包精炼扩散退火!M#%M#[[$# 由轧辊材料缺陷所造成的断辊事故大大减!M#%M#!M##MQ%# [STR]!U&%!M#&M#!M##M%%# 少。表!为轧辊制造技术及轧辊用钢的发展!M#!#M#!M##M%%# 和演变[S]。C1J二次 !UU#精炼钢锭[#MU%TR[ST$%# 回顾冷轧辊制造工艺的发展历史,把这一过 [] 程可分为三个阶段$。第一阶段是!U$#T!U"# 辊的使用寿命(表层使用深度)可达UV%T!QVR 年,当时锻钢轧辊多用做冷轧工作辊,用电弧炉冶 ..。第二阶段是!U"#T!UR#年,在此期间开始用 炼,不经真空脱气。当时的目标是辊身硬度均匀, 电渣重熔法制造高质量冷轧辊,夹杂物级别大为 在轧辊制造过程中和使用过程中不发生灾难性断 改善,轧辊质量明显提高。在此期间同时出现了 裂。当时轧辊钢中含量仅为,轧 万