设备及工艺管道防腐刷漆与保温.doc

保温刷漆施工说明及要求
1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合甲方技术设计要求，检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》(HGJ229-91)进行。
2、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
5、管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
6、设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
7、保温结构的支承件设置：
7.1、立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件，对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。
7.2、支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
7.3、支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
7.4、介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加含不锈钢垫板。
7.5、大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
7.6、凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。
7.7、支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
7.8、支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m~2m，对管道350℃及以上时可为2m~3m，350℃及以上时可为3m~5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
8、保温结构的固定件协调：
8.1、管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
8.2、保温层固定用的销钉应选用φ3-φ6的低碳圆钢制作。
8.3、硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm~610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
8.4、对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。
9、保温结构的捆扎件应符合下列要求：
9.1、保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：捆扎件规格：(mm)
管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品＜200φ0.8-φ1镀锌铁丝φ1-φ1.2镀锌铁丝200~600φ1-φ1.2镀锌铁丝φ1.2-φ2镀锌铁丝600~1000φ1.2-φ2镀锌铁丝φ2-φ2.5镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带＞1000φ2-φ2.5镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带平面φ0.8-φ1镀锌铁丝或
12×0.5镀锌钢带φ0.8-φ1镀锌铁丝或
20×0.5镀锌钢带9.2、捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
9.3、保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
9.4、铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
10、采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20~25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以硅酸铝纤维绳，然后白铁皮包扎。
10.1、水平直管段：介质温度大于450。C时，每隔3~4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450。C时，每隔5~7米留一道伸缩颖。
10.2、垂直管段：每隔3~5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
10.3、弯头：介质温度大于450。C时，每隔3~4米左右留一道膨胀缝，介质小于450。C时，每隔5~7米留一道伸缩缝。
10.4、分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。
10.5、伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
11、管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以硅酸铝纤维绳，然后白铁皮包扎。
11.1、法兰连接处，须留有