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529工作室汽车制造工艺学
第一章
工艺过程：就是改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为成品或半成品的那部分生产过程，它包括铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺过程。
机械加工工艺过程主要分为：
工序：是工艺过程的基本组成单元，它是指一个（或一组）工人在一台设备上对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分加工过程。
安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。
工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。
工步：零件在一次安装中，在加工表面、加工刀具、切削用量（转速及进给量）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。
走刀：，每进行一次切削，成为一次走刀。
第二章
铸造：将融化后的金属液浇注到铸型中，待其凝固、冷却后，获得一定形状的零件或零件毛坯的成形方法。
砂型铸造：也太金属完全靠重力充满挣个铸型型腔，且直接形成铸型的原材料主要为型砂。
特种铸造：反不同于砂型铸造的所有铸造方法。
特种铸造:
(1)金属性铸造：用重力静熔融金属浇注入金属铸型获得铸件的方法。
(2)压力铸造：指讲熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。
(3)低压铸造：在20-70kPa的压力下，是金属液压入铸型并在压力下结晶凝固的铸造方法。
(4)离心铸造：将熔融金属浇入绕轴回转的铸型中，在离心力的作用下凝固成形的铸造方法。
焊接：是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，是工件达到结合方法。
焊接的分类：(1)熔焊(2)压焊(3)钎焊（焊收音机）
冲压工艺：建立在金属塑性变形基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。
粉末冶金法：是以分割成很小的金属或非金属粉末颗粒作原料，通过固结使其成为具有一定形状制品的技术。
粉末的制取：(1)雾化法(2)还原法(3)机械法
第三章
尺寸精度
机械加工精度几何形状精度
位置精度
机械加工质量
机械加工表面质量表面几何学特征
表面层材质的变化
获取尺寸精度的方法：(1)试切法(2)定尺寸刀具法(3)调整法(4)自动控制法
获取形状精度的方法：(1)轨迹法(2)成形法(3)展成法
造成加工误差的工艺因素可分为两部分：
(1)工艺系统的原有误差:主要有原理误差、机床误差、夹具误差、安装误差、刀具误差、测量误差、调整误差等；
(2)加工过程中的误差：主要有工艺系统的受力变形、受热变形、磨损和残余应力变形等。
工艺系统：机床、夹具、工件和刀具构成的弹性系统。
内应力（残余应力）：工件去掉外力后，存留在工件内部的应力。
影响表面质量的因素：
(1)表面粗糙度(2)表面强化和表面残余应力
表面强化：表面层的显微组织收到破坏，晶格畸变，经理在变形方向被拉伸，晶界面正价，晶粒间易于咬合，这些作用使晶粒滑移困难，表面层的硬度和强度提高了，伸长率和断面收缩率降低了，从而在工件表面形成一个硬化层，这就是表面硬化。
第四章
图P69基准P75专用机床夹具的组成
设计基准：设计图样上所采用的基准。
工件的安装：(1)工件必须正确定位(2)工件必须合理夹紧
(1)工件定位的六自由读规则(2)工件正确定位应限制的自由度P78
工件以平面定位：P82
(1)支撑钉(2)支撑板(3)可调支撑(4)自位支承(5)辅助支撑
工件以内孔定位：P86
(1)心轴(2)圆柱定位销(3)圆锥销
工件以外圆定位：P88
常用的定位元件有V形块、半圆定位块、定位套、自动定心机构、支撑板、支撑钉等。
在组合定位系统中，有下述几种定位情况：
完全定位(2)部分定位(3)欠定位(4)重复定位
定位误差产生的原因：
(1)基准不重合残生的误差(2)基准位移产生的误差
夹紧装置：工件压紧夹牢的装置
(一)夹紧装置的组成与基本要求
(1)动力装置(2)中间传力机构(3)夹紧元件
在设计夹紧机构时，一般应满足以下要求：
1)夹紧是应保证工件的定位，而不能破坏工件的定位；
2)夹紧力的大小应当失忆，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，还不能产生振动、变形和表面损坏。
(二)夹紧力的确定原则P107
(1)夹紧力的作用点(2)夹紧力的方向
几种常用典型夹紧机构
(1)斜楔夹紧机构(2)螺旋夹紧机构(3)偏心夹紧机构(4)定心夹紧机构
第五章
1.工艺规程的几种工艺文件：
(1)工艺过程卡(2)工序卡(3)调整卡(4)检验卡
工艺规程的指定步骤P143
准备阶段(2)工艺分析阶段(3)毛坯的选用(4)工艺路线的拟定等
定位基准的选择P145
粗基准的选择(2)精基准的选择
加工阶段划分原则P151
粗加工阶段(2)半精加工阶段(3)精加工阶段(4)光整加工阶段
机械加工工序的安排：基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。
工序具体