机械制造工艺学 Chapter_8装配工艺规程的制订.ppt

第八章
装配工艺规程的制订
机器的质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定机器的最终质量。另外，通过机器的装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机器的质量。
研究装配工艺过程和装配精度，采用有效的装配方法，制订出合理的装配工艺规程，对保证产品的质量有着十分重要的意义，对提高产品设计的质量有很大的影响。8．1装配工艺规程的制订
组成机器的最小单元是零件，无论多么复杂的机器都是由许多零件所构成的。为了设计、加工和装配的方便，将机器分成部件、组件、套件等组成部分，它们都可以形成独立的设计单元、加工单元和装配单元。在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为套件而进行的装配工作称为套装。在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。
每个组件只有一个基准零件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称之为组装。
有时组件中没有套件，由一个基准零件和若干零件所组成，它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆，而套件在以后的装配中一般不再拆开，可作为一个零件。在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件，同样，一个部件只能有一个基准零件，由它来联接各个组件、套件和零件，决定它们之间的相对位置。为形成部件而进行的装配工作称之为部装。

在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器。同样，一台机器只能有一个基准零件。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。如一台车床就是由主轴箱、进给箱、溜板箱等部件和若干组件、套件、零件所组成，而床身就是基准零件。为了清晰地表示装配顺序，常用装配系统图来表示，它是表示从分散的零件如何依次装配成产品。
装配系统图的画法是：首先画一条较粗的横线，横线的右端箭头指向表示装配单元的长方格，横线的左端表示基准件的长方格。然后按装配顺序由左向右依次将装入基准件的零件、套件、组件和部件引入。
装配系统图上加注必要的工艺说明，如焊接、配钻、配刮、冷压和检验等就形成装配工艺系统图，它是装配工艺规程中的主要文件之一，也是划分装配工序的依据。8．1．2机器的装配精度
1．机器的装配精度
机器的装配精度可分为几何精度和运动精度两大部分。
（1）几何精度
几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。
尺寸精度反映了装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系。
相对位置精度反映了装配中各有关零件的相对位置精度和装配相对位置精度的关系。图8-3普通卧式车床装配尺寸精度（2）运动精度
运动精度是指回转精度和传动精度。
回转精度是指机器回转部件的径向跳动与轴向窜动。回转精度主要与轴类零件轴颈处的精度、轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。
传动精度是指机器传动件之间的运动关系。例如转台的分度精度、滚齿时滚刀与工件间的运动比例、车削螺纹时车刀与工件间的运动关系都反映了传动精度。影响传动精度的主要因素是传动元件本身的制造精度及它们之间的配合精度。传动元件越多，传动链愈长，影响也就愈大。2．零件精度与装配精度的关系
零件的精度特别是主要零件的加工精度，对装配精度有很大影响。检验如图尾座移动对溜板移动的平行度要求。此项装配精度主要取决于床身上的溜板、尾座所借以移动的导轨A和B之间的平行度以及溜板、尾座与导轨面间的接触精度。床身上相应精度的技术要求，就是根据有关总装精度检验项目的技术要求来确定的。零件的加工精度不仅受工艺条件的影响，而且还受到经济性的限制。当产品装配精度要求较高时，以控制零件的加工精度来保证装配精度的方法，会给零件的加工带来困难，增加成本。这时可按经济加工精度来确定零件的精度要求，使之易于加工，而在装配时采用一定的工艺措施（修配、调整等）来保证装配精度。8．1．3装配工艺规程的制订
装配工艺规程的内容及制订步骤如下：
（1）产品图纸分析
从产品的总装图、部装图和零件图了解产品结构和技术要求，审查结构的装配工艺性，研究装配方法，并划分装配单元。（2）确定生产组织形式
根据生产纲领和产品结构确定生产组织形式。装配生产组织形式可分为移动式和固定式两类，而移动式又可分为强迫节奏和自由节奏两种。（3）装配顺序的决定
在划分装配单元的基础上决定装配顺序是制订装配工艺规程中最重要的工作，它是根据产品结构及装配方法划分出套件、组件和部件。
划分的原则是：先难后易、先内后外、先下后上，最后画出装配系统图。（4）合理装配方法的选择
装配方法的选择主要是根据生产纲领、产品结构及其精度要求等确定。大批大量生产多采用机械化、自动化的装配手段；单件小批生产多采用手工装配。大批大量生产多采用互换法、分组法和调整法等来达到装配精度的要求；而单件小批生产多用修配法来达到要求的