钣金加工的工艺处理.ppt

鈑金加工的工藝處理前言主要內容1.折邊高度較小時的工藝處理當L<3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下幾種:
a)中心線分離法(下模偏離折彎中心)
b)壓線折彎
c)小V折,大角度.
d)加墊片折彎.
e)補料折彎後再打磨至所需尺寸
2.內孔距折彎線太近時的工藝處理

C.折床壓線處理﹕(如圖C)

D.擴孔處理;
對不重要孔﹐可將孔擴大至折彎線.(如圖D)

E.折彎後擴孔處理﹕
只有一個或幾個圖元孔到折彎線的距離小于最小孔距﹐產品外觀要求嚴格時﹐為避免折彎時拉料﹐此時可對圖元進行縮孔處理﹐既在折彎前先割出一小同心圓﹐折彎後擴孔至標準尺寸大小。(如圖E)

3.折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理一般有以下兩種情況
A)包料折彎:如下圖

B)兩折彎靠在一起:(如下圖)

5.折彎線與外形邊不垂直時的工藝處理6.用折彎成形時外轉角的工藝處理7.用折彎成形時內轉角的工藝處理段差轉角的展開處理﹕
將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開.如下圖﹕

從上面的圖示可以看出﹐如果H不大於H2的話﹐則可能會產生展開干涉﹐但大多數情況下我們均采用易模成形﹐因此我們需要靈活選擇。易模成形的詳細見後面。

9.線段圖元的工藝處理﹕10.特殊工藝口的處理﹕11.抽橋過高時工藝口的處理﹕12.用易模成形時內轉角的工藝處理﹕1.當翻邊高度H>=4T時的工藝處理
當抽孔高度較高時(H>hmax),直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開按保留高為
H=Hmax的大小套彎曲計算公式展開﹐連接處用45度線及圓角均勻過渡﹐當抽
孔高度不高時(H<Hmax)直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開保留與直邊一樣
的偏移值。當R>=4mm時﹕
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=3T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=4T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=5T
材料厚度T<=0.6取Hmax=3T

13.用易模成形時外轉角的工藝處理﹕1.當翻邊高度H>=4T時的工藝處理
外R較小時

外R較大時

外R較大時(特殊處理)

開此種工藝多用在后窗及底座翻邊用,尤為第二种。复雜翻邊及翻死邊工藝處理無非
是內外轉角處理的綜合.既要考慮拉料﹐也要考慮擠料﹐同時要周全成形的可能性.方
法較為靈活,因此讀者應聯系實際工件,多做這方面的練習。
敲落孔、突包在成形時,工藝處理不好或不處理,會造成成形工件拉料、變
形、產品破裂敲落孔的工藝處理:(如下圖)

開口式突包成形的工藝處理分四種情形﹕
A.為防止凸包對工藝口的拉料﹐其開口應加長至離突包1-2MM﹕(見下圖)

B.作補料形式﹕(見下圖)

C.綜合形式(見下圖)

D.補料加補割形式(見上圖)
當突包高出材料1.5時,可能造成突包拉料,嚴重時突包會破裂。為防止拉料
變形﹐一般采用laser二次加工,同時在工藝排配時也應作必要的工藝處理:

當然﹐上圖所提及到的工藝線也可用大面積網孔來替代﹐只要其范圍不在
工件的真正輪廓內就好了﹐其效果有時會比工藝線更好。設計者可根據需
要臨時選擇方案。

一般分為以下几種形式:
A.成形圖元對外邊易拉料﹐一般情況下采用二次補割。

B.成型處圓弧的處理﹕
此處的內R角與外R角不相等或較小時﹐所以此處的內R作0處理﹐並保證
成型高度尺寸﹐讓外R在加工時自然形成﹔段差﹑抽形均可按此方法處理。

C.展開干涉時﹐需將干涉處作割除處理﹐但需經客戶用意。原則上保留重
要圖元部分﹐處理後兩圖元的邊距為0.5MM.(見下圖示)

B.產品展開後外轉角未倒圓角部分﹐一律按R0.5作圓角處理.(如下圖示)

END