绿色红薯粉条加工工艺介绍.docx

绿色红薯粉条加工工序
精细化车间：
一、毛湿淀粉精细工艺
1、加水调浆：取天然泉水与红薯湿毛淀粉充分混合，使浆液浓度均匀一致。
2、过滤：经200目八角圆筛精过滤，确保淀粉的精细度。
3、旋流出砂：利用二联旋流除砂器去除淀粉中的泥沙。
4、碟片分离：利用碟片分离机分离出淀粉中的黄粉，确保淀粉如雪花般细腻洁白。

二、豌豆淀粉制取工艺
1、泡豆：在天然泉水中加入精确比例的优质豌豆，根据季节与温度变化，控制浸泡时间，保证豌豆子叶平和无硬心。
2、粉碎：将滤干水分的优质豌豆进行粉碎，确保第一次筛分淀粉时较完全。
3、浆渣分离：通过离心机分离淀粉中的浆液和粗渣。
4、磨砂分离：取粗渣加入一定比例的天然泉水，进入砂轮再磨筛。
5、200目精过滤：200目八角圆筛精过滤，进一步分离细渣，浆液送入天然木缸。

三、混合淀粉精细工艺
1、原铺料定量入缸：人工挖取定量的红薯淀粉轻轻地放入木缸内。
2、酸浆处理：利用微生物自然发酵所产生清香洁白的酸浆，使蛋白质凝结，从而提高淀粉的纯度。
3、混合淀粉入暂存池：撇缸后的淀粉加水混合均匀后送入不锈钢暂存池。
4、搅拌脱水：暂存池内的淀粉再经刮刀离心机脱水后，送入储粉池备用，此时粉粒洁白如玉。

制条车间
制条
制芡：将去除杂质和珠儿粉的湿短粉条（丝），用天然清泉水淘洗干净后，制成透明微青色的芡糊。
和料:制好芡后，按芡、水、脱水淀粉的加料顺序进行和料，直至面团表面光亮，内部组织细密，颜色一致无生粉现象。
抽真空：利用负压原理，对搅柔好的面团进行抽真空，使粉条晶莹剔透无白点。
漏丝：按照粉丝（条）的粗细要求，选择漏瓢的规格并调整制条机高度，达到漏粉要求时，快速将面板端开，使粉流入锅中。
熟化：根据季节的变化来调整水温，使粉条（丝）在合理的时间内完成熟化过程。
喷淋冷却：先后利用冷却水和麦芽水喷淋粉条（丝）进行冷却和散条。
切条：通过切刀自动定长，切断粉带。
挂粉：人工从输送带上折粉上杆，然后快速完全浸入低浓度酸浆水中涮洗一下，并迅速挂上挂粉车。
常温老化：糊化洗涤后的粉丝首先要经过自然老化。

冷冻
入库老化：入库后按设定的温度进行分段老化，使我们的粉丝更加具有韧性。
出库：达到老化要求后方可出库。

散条
冷水喷淋：出库后的粉丝间存在小冰块，用常温水进行充分喷淋，使其融化，并经人工散粘直至无并条。
理粉：把散好的粉条(丝)轻轻地进行人工理粉，使之整洁有序。
送粉：将理好的粉条（丝）沥干水后输送至烘干房。

烘干包装
烘干
上架：人工将输送入烘干车间的粉条（丝）平行等距上到传动行程架上。
冷风定条：根据季节和温度，控制冷风区温度进行冷风定条与抽去湿空气。
保潮出汗：对冷风定条后的粉丝进行热风保湿，确保粉条（丝）不酥条。
升温降潮：保潮出汗后的粉条（丝）利用热风逐步升温进行降潮。
降温保潮：粉丝进入降温保潮区，送入冷风，温度逐步降至室温进行保潮。
下架收粉：工人们将烘干后的粉丝下架，整齐地摆放在托盘上。
切粉：将整理好的粉条（丝）冷却3小时以上至室温，进行切割。
选粉：人工选粉，确保粉丝的质量与外观。
计量：按不同包装规格准确称量。
包装：将称好的粉条（丝）整齐装入包装袋内。
封口：利用脚踏式封口机进行封口。