旋挖钻机施工工艺.doc

旋挖钻机施工工艺
1、施工准备
（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施
工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、
危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比
试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所
用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺
的试验参考资料。
2、施工机械与设备
用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设
备须有出厂合格证。
3、中小型机具的要求
（1）搅拌机
机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护
罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
（2）手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮
线不准破损。
（3）电焊机
有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全
的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持
证上岗。
（4）气瓶
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应
大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具
钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的
安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩
心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定
选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中
等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石
及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据
实际工程的情况选购选配。
5、常用清水施工工艺
旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎
岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔
外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩
土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或
有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁
泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。
（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：
在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁
起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的
孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混
凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
（2）场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打
密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好
十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与
钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间
地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用
筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置
于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出
土清运的方便。
（3）桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标
高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，
使其误差在规范要求内。
（4）钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
（5）埋设钢护筒
（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89
（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑
法，比较简单易行。
（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，
钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把
钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然
后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检
查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘
土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉
落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度
的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌