氨法加压浸出钴铜氧化矿工艺.pdf

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氨法加压浸出钴铜氧化矿工艺刘建华+，张焕然，王瑞祥，黄稀有金属涛AmmoniumOxidationCobaltCopperHigh我国钴资源贫乏，国内钴冶炼企业大部分原料依靠进口¨～l。伴随着电池、硬质合金、工业催化∞。o等行业的发展，我国钴消耗量逐年增大。而对于铜含量较高，导致浸出液萃铜不能一次萃净的矿物，尤为复杂。在氨性体系中，浸出具有选择性，可有效减少钙、镁、铁等离子进入浸出液，净化及分离过程简单[6qJ。氨浸液经萃铜后，再蒸氨得到纯度较高的钴化合物，蒸氨所相比，钴化合物的后续处理过程可明显减少废水曼旦!型兰!曼丝旦垦堕垒垦Q!垦垒墨墨竺兰坠堡(江西理工大学材料与化学工程学院，江西赣州341000)ProcessofLeachingOreandPressure(SchoolofMaterialsofSc／ence341000，Ch／na)加。在传统酸法浸出钴矿的过程中，大量杂质进入浸出液，净化过程复杂，除杂剂、酸碱消耗量得氨和铵盐返回浸出。与传统酸法处理钴矿过程!!!：j!盟竺!!!些!Q!!关键词：NH3·NH。+-H20体系；钴铜氧化矿；浸出率中图分类号：TFS03．21文献标识码：A文章编号：0258—7076(2012)01—0149—05atJianhua+，ZhangHuanran，WangEngineering，Jiangxisedi-6嘲一／Cs03一andcopperstudied．Theratio)．Processesbenefited·通讯联系人(E—mil：[e-mail])第36卷第1期2012年1月摘要：氨法浸出是基于目标金属与氨形成配合离子进入溶液，实现目标金属与部分杂质的分离，因此浸出过程具有选择性。对钴、铜与氨的配合机制及亚硫酸钠还原性能的影响因素进行了分析。结果表明：提高CNH3／c。。有利于形成稳定性高的钴、铜氨配合离子；降低CS042一／CSO，2一，提高体系pH呵降低还原剂还原电位。实验过程采用加压氦浸工艺，在NH3．NH4+-H20体系中浸出钴铜氧化矿中的钴和铜，研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、浸出温度、还原剂用量对氧化矿中钴和铜浸出率的影响。结果表明。在总氨浓度7tool·L～、氨铵比2：l、液固比6：l、浸出温度100℃、还原剂亚硫酸钠用虽为三价钴含量(摩尔比)4倍的最优条件下，钴浸出率可达到95．2％，铜浸出率可达到95．8％。浸出液后续处理工艺简单，氮及铵盐可实现闭路循环，对环境友好。doi：10．3969／j．issn．0258—7076．2012．01．026LiuRuixiang，HuangTaoChemicalUniversityTechno／ogy，GanzhouAbstract：AmmoniumWaseompl．exes．andNH3一NH4+H20solid，temperaturereductantshowed95．2％andNH3／NH4+Wastemperaturecobalt(toolleachingrecycledsystem；cobalt收稿日期：201l—05—06；修订日期：201l—05—25基金项目：国家自然科学基金项目(51164011)资助作者简介：刘建华(1954一)。男。江西赣州人，副教授；研究方向：湿法冶金selectiveprocess。theprinciplethatgoalmetalformedcomplexwitha／lqHloniabeseparatedfromimpurities．Thecoordinationmechanismcobalttheaffectivesulfitereductionanalyzed．ItammoniafavorstabilitylowpotentialavmlablewhiledecreasingimprovingtllepHvalue．Cobaltleachedhighoxideore．Theinfluencetotalmomum，ratioliquidamountleachresets95．8％respectivelyunderoptimalconditionsconcentration7mol·L-。1．2：1，thesolid6：1，leaching100℃，thesodium4timestrivalentaftersimple，ammoniaand舢lunoniumwasthisenvironmentprotection．Keywords：NH3一NH4+一H20Ore；leachingionsreactionfactorswereincreasingratioinsystempressureconcentration，ratioam-ratetopr