篦冷机试车方案.doc

金正大诺泰尔化学有限公司60万吨/年水泥硫酸联产工程篦冷机试车方案

金正大诺泰尔化学有限公司60万吨/年水泥硫酸联产工程
篦式冷却机

空
负
荷
试
车
方
案

编制：杨林
审核：蒋明江
批准：刘军

四川江油东超安装工程有限公司
贵州金正大项目部

二○一五年四月

篦冷机

试车小组成员………………………………………………..
试车计划日期………………………………………………..
试车小组职责………………………………………………..
试车执行规范和依据………………………………………..
设备试车制度………………………………………………..
试车前准备及检查工作……………………………………..
试车程序和时间……………………………………………..
试车注意事项….……………………………………………
什么情况下停车……………………………………………..
试车后检查工作……………………………………………..
试车安全注意事项………………………………………
试车备用工具…………………………………………..
需协调工作……………………………………………..
试车记录及签字………………………………………..
试车记录………………………………………………..

试车小组成员
负责人：刘军
总工程师：蒋明江
组长：蒋明洋（机械）李兴全（电气）
组员：蒋明、张东
资料记录：杨林、罗锐
安全员：李大财

试车日期计划：二○一五年四月三十日

试车小组职责
负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。
负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。
负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。

试车执行规范和依据
JCJ03-09水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
工艺设计图，设备说明书。

设备试车制度
试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。
试车工作要明确分工，统一指挥。指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。
除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。
试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。
现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。

试车前准备工作及检查项目
检查所有紧固件是否符合质量要求，尤其是传动部的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。

润滑系统检查：
2-1、检查甘油系统运转是否正常各轴承甘油是否足够

传动装置
3-1、试车前检查及准备工作：
3-1-1、检查转子绕组导电部分及轴颈、轴套等处无擦伤现象，一切紧固件无松动现象。
3-1-2、用塞尺测量电机前后两端上下左右各四处的定子和转子之间气隙，气隙须力求均匀，若最小或最大值与其平均值之差不超过平均值的10％，即认为气隙实际上是均匀的（此项要把轴承箱检查好后轴承上盖紧固后检查）。
3-2、所有部件及联轴器间隙同轴度、水平度是否符合规范要求。
3-3、主电机内部用压缩空气吹净，并检查电机内部是否有杂物，并测定转子与定子间隙是否均匀。

蓖床
4-1、蓖床内应清洁无杂物，安装在蓖床上的蓖板无松动现象。
4-2、安装在行走轮的甘油管应无堵塞。
4-3、蓖板间隙符合要求且蓖缝无锈蚀杂物。
破碎机
5-1、轴承内润滑油（脂）注入量符合要求；
5-2、破碎腔包括篦子里是否有任何外来异物；
5-3、用人工盘车检查，消除一切金属碰撞声；
5-4、检查卡箍、肠套及所有螺栓的紧固锁紧情况；
5-5、检查电机转动方向是否正确（锤头旋转方向朝向反击板时，转子为正确的旋转方向）。
5-6、是否牢固地关闭机件上所有的门。
试车程序和时间
1、试车程序：蓖床考核→破碎机考核
2、运行时间
2-1、蓖床单独运转8小时
2-2、破碎机运转8小时

试车注意事项
8-1、电机轴承油标高度是否正确，电机轴承及电机内是否有不正常的响声。
8-2、蓖床运转是否有异响
8-3、甘油站运转是否正常
8-4、活动蓖板与固定蓖板有无摩擦碰撞。
8-5、破碎机有无冲击和异常响声。
8-6、各部位轴承温度是否正常。
8-7、检查主轴承有无振动现象，振幅应≤0.1mm。

以下情况应及时停车
齿轮啮合声音异常，齿啮合面产生麻面。
蓖床运转有异响。
活动蓖板与固定蓖板摩擦碰撞。
轴承温度超过65℃，减速机轴承温度超过65℃。
破碎机锤头撞摩擦及壳体内衬板松动
试车后检查事项
甘油站补油。
所有螺栓紧固。
检查齿轮与链条啮合情况。
垫铁点焊。
基础面及设备杂物、油污清理。

十一、试车安全及注意事项
试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。必须与操作人员联系，不得随意停车开车。
开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。
禁止接触