低浓度含盐废水处理.doc

低浓度含盐废水处理
一低浓度含盐废水来源
1.一些膜厚处理的废水
2.一些有有机物的生产废水
二存在问题：
考虑到废水的处理量大，含盐量低，设备造价成以及运行成本较高。
三我们的方案：
首先用高盐平板膜系统，对低盐进行浓缩，然后进入蒸发器蒸发结晶。
四高盐平板膜系统：
加拿大进口的高压平板膜组件，其独特的结构为高COD含量、高盐含量的液体浓缩和分离所设计。与传统卷式膜相比，平板膜组件具有以下四个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道大于2mm，而卷式封装的膜组件只有0.6mm；
流程短：液体在膜表面的流程权7cm，而卷式封装的膜组件为100cm；
湍流设计：在高压的作用下，流体经过特殊水力学设计的导流盘形成高速湍流，在湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。而在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。
流体连续180度折返设计：流体在膜柱内多达数百次的连续180度转弯，充分破坏了浓差极化，大大降低了膜的生物污堵和结垢现象的发生。
以上四个特点，决定了平板膜技术在处理高浓工业废水时可以容忍较高的COD和SDI值，而不会堵塞。

平板膜主要技术参数：
处理介质：高浓度水、垃圾渗滤液、海水
运行温度：5-45℃设计压力：7Mpa、12MPa、16MPa
膜片类型：纳滤膜NF、反渗透膜RO膜柱面积：4m2、6.5m2、9.5m2
脱盐率：平均大于97%溶液
PH值范围：2-11.5

平板膜系统常规流程

五蒸发器工艺采用：两个降膜+一个强制循环提高效率
降低设备成本与晕形成本。具体参数与设计可联系石家庄博特环保
科技有限公司孟工15831102583
蒸发器的工艺介绍：
1原液准备系统
废水进入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
2蒸汽系统
来自锅炉房的热蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入结晶器中，结晶器出来的蒸汽进入一效蒸发器加热，在Ⅰ效蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽经过Ⅰ效气液分离器后成为二效蒸发器的加热蒸汽，Ⅱ效蒸发器产生的二次蒸汽经过Ⅱ效气液分离器后送往冷凝器冷凝。
3原液系统
废水溶液首先经预热器预热后由进料泵送入二效蒸发器，经过传热管内流下进行蒸发。浓缩的溶液由过料泵送往一效蒸发器，溶液在传热管内流下进行蒸发，最后浓缩的溶液进入到结晶器，再经出料泵送入分离器中进行气液分离，浓缩液进入沉降器中，最后通过离心机结晶作为产品输出。
4二次蒸汽冷凝系统
对于二次冷凝水，可将设备和系统设计为能出几种不能COD值的二次冷凝水，COD值最高的二次冷凝水呗称为重污冷凝水，重污冷凝水用汽提塔进行汽提，汽提后可回收利用，汽提后的臭气送石灰回收炉或锅炉燃烧，这样可将蒸发站的臭味和冷凝水的污染降至最小。
5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。