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浅谈静压管桩施工的质量与安全控制

本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特点，针对其施工质量和施工安
全技术问题进行了详细探讨，并介绍了施工实践过程中如何采取一些具体措施来
控制施工质量和施工安全。

标签：静压预应力混凝土管桩；质量控制；安全控制

一、静压管桩的优缺点

（一）主要优点

1.低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造
时间效益，从而降低工程造价；

2.施工速度快，同时场地整洁、施工文明程度高；

3.由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左
右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；

4.施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，
桩头一般都完好无损，复压较为容易。

（二）主要缺点

1.仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩
中心到相邻建筑物的间距较大；

2.施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工
易陷机；

3.过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；

4.不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。

二、静压管桩施工过程的质量管理

（一）压桩前的质量控制

1.审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型
是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承
载力的要求。

2.现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大
于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是
否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处
理。

3.管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明。

4.检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件。

5.复核轴线、桩位、控制标高的准确性。

6.正式压桩前应组织设计、勘察、建设、监理、质监和施工等单位在现场共
同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值等重要参数。

（二）压桩过程中的质量控制

1.桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，对断
裂桩进行报废处理。

2.应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群
桩的挤土效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建
筑或全桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，
由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时，其支护结构应在主体桩
施工完成后再行施工。

3.第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机
碾压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。

4.当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应调整好桩的垂直度，垂直度
偏差不宜大于0.5%。在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，
以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量。

5.为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力
下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续。

6.管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位，
使上下节顺直后才开始施焊。焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊4～6个点
固定，拆除导向箍后再行施焊，焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，
焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。

7.沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。沉桩速度不能过
快，一般控制在每分钟1.8m左右为宜。沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压，
接桩停留时间也不宜大于30min。

8.在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑
位，可能是断桩。沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩
上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但
桩长不能达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，分析原因采取
相应措施处理后方可继续压桩。

9.压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高及时
测量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次测量差大于20mm，表明浮桩较严
重，必须复压。

10.压桩时应合理配制桩长，尽量使同一承台桩接头位置相互错开，并避免
接桩时桩尖处于砾砂层内。

11.沉桩过程中应认真观察压力表读数，做好原始数据纪录。应记录所压桩
号、节数，每节配桩长度，每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等，以
判断桩的质量和承载力，防止错压、漏压现象发生。

12.终压（即终止压桩）标准及终压的控制。终压标准应该以质监部门、设
计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试