微纳米多孔碳质材料的表面修饰及苯酚吸附性能.pdf
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微纳米多孔碳质材料的表面修饰及苯酚吸附性能.pdf
硅酸盐学报第40卷第5期硅酸盐学报Vol.40,No.52012年5月JOURNALOFTHECHINESECERAMICSOCIETYMay,2012微纳米多孔碳质材料的表面修饰及苯酚吸附性能1,21,2,3,41,2241,2刘成宝,陈志刚,陈丰,曹煜,顾诚,吴正颖(1.苏州科技学院,江苏省环境功能材料重点实验室,江苏苏州215009;2.苏州科技学院化学与生物工程学院,江苏苏州215009;3.晶体材料国家重点实验室,山东大学,济南250100;4.江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江212013)
多孔碳材料的设计制备与吸附性能.doc
多孔碳材料的设计制备与吸附性能自工业革命以来,大气中CO2的浓度增长了近35%,达到了390ppm。大气中CO2的浓度的迅速增加,是目前温室效应加剧的一个重要的因素。为了减缓温室效应,降低大气中CO2的浓度迫在眉睫。大量的CO2释放源,如化石燃料为基础的发电厂,是降低CO2浓度的首要目标。近年来,多孔碳材料因为具有很高的比表面积,大的孔体积,高的吸附量,高的化学稳定性,价格便宜,以及便于修饰的特性被称赞为第二代吸附材料。然而,单纯的活性炭对CO2的吸附量不是特别高,并且选择性也很低,主要是因为CO2气体分
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制备多孔碳质材料的方法、多孔碳质材料和由所述材料制成的催化剂.pdf
制备多孔碳质材料的已知方法需要长时间聚合和涉及溶剂或中和剂的洗涤步骤。大量成孔剂的使用导致较低碳收率和较高成本,并且硫酸的使用导致最终材料的硫污染,以及腐蚀和腐蚀性的副产物和该方法的更复杂的操作。为了能够制造具有高孔隙体积的多孔碳质材料和避免已知方法的缺点,提供一种方法,其包含步骤:a)提供至少一种碳源和至少一种两亲物类,b)合并至少碳源和两亲物类以获得前体材料,c)将所述前体材料加热到300℃至600℃的温度至少15分钟以获得多孔碳质材料,然后将其冷却以形成具有模态孔径和孔隙体积和骨架密度的多孔碳质材料
一种多孔高比表面积的铋纳米颗粒修饰的氮掺杂碳纳米片材料及其制备方法和应用.pdf
本发明属于纳米材料领域,公开了一种多孔高比表面积的铋纳米颗粒修饰的氮掺杂碳纳米片材料及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤:将聚乙烯吡咯烷酮溶液作为氮源和碳源,加入烧杯中;向所述氮源溶液中加入铋盐,搅拌并用弱酸溶液调节pH值,使铋盐全部溶解;将已配好的溶液置于电热鼓风干燥箱中干燥得到固体前驱物;将固体前驱物研磨至细粉后放入瓷舟中,在保护气体环境下,置于管式炉中加热焙烧,得到纳米片材料。通过该方法将碳纳米材料的合成、掺杂和铋纳米颗粒的修饰合三为一,所得的铋纳米颗粒修饰的氮掺杂碳纳米片材料的结构和性能稳定,表