加工中心的螺纹铣削.doc

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技师评审论文
专业：加工中心

浅谈加工中心的螺纹铣削

姓名：吴恒健
班级：094201
学号：:38
指导老师：周清卿

(单位:江苏省盐城技师院224000）

2012-3-15

加工中心的螺纹铣削

【摘要】作为一种新型加工工艺，螺纹铣削与的传统的螺纹加工方法有着独特的天然优势。它是使用三轴数控机床进行加工。螺纹铣削首先在西方国家产生，而后随着技术的流通，逐渐在中国各个工厂普及。

【关键词】数控加工螺纹铣削

螺纹铣削的优点
1.加工效率高
我们都知道，在以往的传统螺纹加工中，有丝锥，板牙，车削等方式。车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，还是细长轴上的螺纹，车削都很难实现很好的加工。而丝锥在攻丝的过程中，由于受应力大，速度较低，而且还必须反向退刀，大大降低生产效率。至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力物力。而借助三轴数控机床铣削螺纹，它的加工线速度可达80M--200M/MIN,而且不受材料的影响，同一把螺纹铣刀又可以加工不同旋向的内外螺纹！

2.表面质量好
由于在螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，螺纹铣刀刀刃锋利，铣削所产生的力及铁屑可以飞离工件表面，故可以获得很高的表面质量。根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。

3.加工范围广，成本低
同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹，可以加工内螺纹，也可以加工外螺纹。而采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙！螺纹铣削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。

4.尺寸精度易保证
在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。理论上讲，对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成，但是为了更好的控制尺寸精度，我们可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。

螺纹铣削的注意事项
1.合理选择刀具或刀片的大小。
2.在加工前，首先确定合理的走刀次数，并计算出每次走刀的合理背吃刀量。

3.在确保一次性加工完成的情况下，刀具伸出长度不宜过长，以免造成刀具刚性不足，产生振动，甚至刀具损坏！

4.选择合理的冷却方法，降低刀具因摩擦受热而损坏的几率。

5.要避免刀具在加工过程中出现夹持松动。

6.在铣削螺纹之前，要将螺纹底孔加工好，一般对于小孔径采用钻头加工，而大孔径采用立铣刀铣削或镗刀镗孔。
7.在铣削螺纹过程中，刀具沿X.Y轴作一个圆周插补时，刀具在Z方向下降一个螺距（P）（对于梳刀下降n*P,n为梳刀齿数）。

螺纹的分类;v!Y3k,?|,k/t#z1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；
2.按牙形分可分为：三角形螺纹，,p3H6h0}4a7r*w0n梯形螺纹，矩形螺纹，锯齿形螺纹等；
3.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种,右旋不标注，左旋加LH，如M30×1.5LH4.444按线数分单头螺纹和多头螺纹；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等
说明：由于国内在螺纹规格的选用上，大都采用单线，右旋的圆柱螺纹，因此其应用范围相对较广，也具有一定的代表性。故本文着重小议单线右旋圆柱螺纹的铣削。
四．螺纹刀具的分类

螺纹铣刀大致可分为机夹式和整体式两类
1.机夹又可以分为单齿机夹和多齿机夹螺纹铣刀
（1）单齿机夹：结构像内螺纹车刀。刀片与车刀通用。仅有一个螺纹加工齿，刀具每螺旋运动一周只能加工一齿，相应的在Z轴方向下降一个螺距。效率相对于多齿机夹螺纹铣刀较低。

（2）多齿机夹：刀刃上有多个螺纹加工齿。刀具螺旋运动一周，在Z轴下降相应齿数的螺距便可以加工出多个螺纹齿，加工效率高。刀片更换方便且价可低廉。

2.整体式：刀刃上也有多个螺纹加工齿，是一种固定螺距螺纹铣刀。刀具由整体硬质合金制成，刚性好，能有较高的切削速度和进给速度，加工范围很广。结构紧凑,能加工中小直径的内螺纹。但其价较贵，对于校方学习，培训，中小企业使用较少。

五．典型范例

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。
加工准备:
根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

刀具清单

序号刀具编号刀具名称/编号加工内容刀具半径高速钢
1T01∮12mm立铣刀铣削M30×1.5的螺纹底孔6mm硬质合金2T02∮14单齿螺纹铣
刀(P=3mm)
铣削M30×1.5内螺纹7mm硬质合金
3T03∮15的9齿螺纹梳刀（P=1.5mm）铣削M30×1.5内螺纹7