实用通风空调风道计算法.doc

DDC系统：1、锅炉系统开、停、待，故障装置报警显示;燃气泄漏报警;板热前后温度显示;水箱液位显示;低液体报警。2、空压机系统主机开、停、待、故障状态显示。出口端压力，露点显示。故障，压力露点下限报警。3、真空系统：主机故障报警，压力下限报警，压力显示，水箱液位下限报警。4、冰水系统：主机启、停、待、故障状态显示，各机进出口温度显示水泵运行状态显示，水泵主机故障报警。5、废水系统：各水箱/水槽高液位报警，放流水PH上下限报警。6、有机/酸碱排气，运行状态显示，故障报警，PH下限报警。7、新风箱运行状态显示（阀门开度，风机），可以手动控制设定，参考新风箱图。8、PCW：运行状态显示，出水压力/温度显示。故障报警，压力下限/温度上限报警，电动比例阀开度手动控制，水箱液位下限报警。9、线水系统：各水箱液位显示，出水水质、压力、温度显示、水箱液位之水质、湿度、压力下限报警（其中湿度设高低温报警）10、氮气：压力/含氧量显示，压力/含氧量上下限报警。11、无尘室温湿度：各房间温度、湿度、冷盘开度显示。各房间温湿度上下限报警，各房间温度可手动控制（干盘可自/手动切换）。其它：1、主机显示置于厂务值班室，设声光报警，可手动屏蔽。2、报警上下限可自由设定。3、预留二期点数。废气：一、酸碱废气：1、37000m3/h1台，主机为1用1备。2、使用地点为电镀万级两个回风间和SPUTTER回风间。3、排水进入废水处理装置酸碱废水集水坑，补水为RO浓水。4、在管线最低点设立排液阀门。5、置于屋顶，高度满足环保要求。6、材质为PP。7、设取样点。8、变频控制（马达加装散热风扇）9、碱桶加药补充为液位控制由污水处理场泵取（省去工人运碱上楼）。二、有机排气1、10000m3/h1台，主机为1用1备。2、使用地点为黄光百级维修间+bomd维修间+切割区。3、活性炭装置可以被旁路。4、置于屋顶，高度满足环保要求。5、在管线最低处（设立排液阀门）6、材质为镀锌板保温。7、设取样R。8、变频控制（马达加装散热风扇）三、一般排气1、所有切割机台，风量为3000m3/h，1台变频，不需设备机。2、排气直接进入最近过道。包装间：恒温恒湿建议采用独立AHU系统，超声波加湿，不需DDC监控。（可手动控制各段）可靠性实验室：恒温恒湿，采用独立AHU系统，超声波加湿（可手动控制各段）PCW：选用一台2.2水泵，流量12m3/h，扬程18米以上与楼顶空调冷却水塔连接。化学品仓库：只考虑舒适度，成品仓库考虑恒温恒湿，建议共用一套AHU.其它：一、照明：采用飞利浦电子日光灯，照度依一般电子类厂房设计。二、厂务需求：尽可能置于维修区内，电镀万级电力，切割万级/检测万级所有置于车间内。三、按一般要求布置房间等插座。四、其它均照规范办理：冰机等机房，管道水箱保温，电力安全要求。消防系统1、安全出口灯;安全指示灯;应急灯采用日光灯内镶嵌。2、按消防要求设置灭火器;消火栓;消防喷淋;排烟口;烟警;电话。3、主机设置于厂务值班室。4、消火栓;喷淋装置管道已呈环形布置于厂房四周。摄像头系统：1、从进入全盐仓库至电镀车间所有动作都应在摄像头范围之内。2、主机存储空间为15天。3、主机设在厂务值班室。冲身洗眼装置：1、在千级过道黄光维修间挖出一个空间，用库板将维修间与过道隔断，设立冲身洗眼装置。2、化学品仓库设立冲身洗眼装置。3、厂务废水处理场设立冲身洗眼装置。特殊气体系统：1、共有6个特气柜分别为O2、AR、He、SF6、C4F8、N2,每个特气柜内装设两瓶40L钢瓶。2、SF6、C4F8两种气体采用重量和压力两种切割方法，以先到为准。每个钢瓶重量和压力均可在操作面板上显示。3、其它三种气体为压力自动切换，压力需在操作面板上显示。4、管道阀件采用SUS316L型，接口采用VCR，减压阀采用无损减压。5、特气柜均置于溅射区单独维修间。6、特气供应质量为5N。废水处理流程图：切割研磨废水：方案1：集水坑→调整池→浸没或处理装置→回用水箱→RO桶污泥浓缩池→压滤方案2：集水坑→调整池→PH↑→PAC→PAM→排放污泥浓缩池→压滤酸碱废水：废水洗涤塔↑↑↑↑集水坑→调整池（桶）→调→调新风箱系统：1、采用52000风量变频控制1台。2、风机马达防尘措施（马达外置或采用联轴器传动）。3、加湿系统采用水洗/二流体加湿。4、初中效和高效前后分别加装可视红油压差计。5、加湿/除湿采用绝对湿度传感器控制（m3/g）。6、纳入自动化监控系统。7、置于厂务预留区域，应避免吸入废水处理站气体。氮气系统：1、采用液氮储罐+变压吸附提纯共同供给。2、液氮储罐采用103，蒸发器采用2台100m3。3、变压吸附采用2台60m3，提纯装置采用1台120m3（提纯装置需可以被短路）。4、纯度需在5N以上，氮气供应压力为7～8kg，终